橡膠帶式真空過濾機(jī)

橡膠帶式真空過濾機(jī)特點(diǎn)：

1、加料、過濾、洗滌、卸渣，濾布再生可連續(xù)自動(dòng)完成。

2、穩(wěn)定的真空度，可滿足較低水分的濾餅要求。

3、真空室采用超高分子材料制造，自潤(rùn)滑性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。

4、膠帶采用水墊式、滾輪式支撐，減少運(yùn)行阻力，有利于延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。

5、整體結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

6、采用氣動(dòng)自動(dòng)控制蝶閥排液系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)零位自動(dòng)排液。 

·采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動(dòng)并與真空盒構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)形式，密封水既潤(rùn)滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。
·在膠帶的支承方式上，采用滾動(dòng)輥支承，可減少膠帶運(yùn)行的摩擦阻力，增加膠帶的使用壽命。
·在整體結(jié)構(gòu)上采用了模塊化可拆式框架結(jié)構(gòu) ，確保了環(huán)行膠帶的安裝、維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)。
·實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過濾，物料從進(jìn)料、脫水、洗滌的連續(xù)真空狀態(tài)。
·是真空過濾機(jī)系列產(chǎn)品中過濾效率zui高、生產(chǎn)能力zui大、洗滌效果、操作zui簡(jiǎn)單的固液分離設(shè)備。 

Ａ、加料裝置?。?、洗滌裝置　Ｃ、濾布　Ｄ、摩擦帶　Ｅ、清洗裝置?。?、橡膠帶 Ｇ、糾偏裝置?。取V液裝置?。?、切換閥　Ｊ、排液分離器?。恕⑾礈毂谩。獭⒄婵毡?/td>

工作原理：

以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和洗干區(qū)，zui后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過濾期。

選型指南

·根據(jù)固液化、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設(shè)備型號(hào)。 ·根據(jù)物料的PH值選擇過流部件的材質(zhì)，固體料徑、物料的溫度選擇過濾介質(zhì)。 ·含有揮發(fā)性氣體或蒸汽的物料可選擇半密封及全密封的機(jī)型。 ·常洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長(zhǎng)度大于10m的機(jī)型，特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機(jī)型。 ·同行業(yè)未使用過的相同物料應(yīng)做小試。 ·優(yōu)先選擇國(guó)標(biāo)過濾有效寬度的機(jī)型。 ·適應(yīng)于處理量大、酸堿性強(qiáng)的物料過濾。 ·同等過濾面積的處理量通常是PBF連續(xù)式水平真空帶式過濾機(jī)的1.2-1.5倍。

DU型（技術(shù)參數(shù)表）