生產(chǎn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)水平回轉(zhuǎn)烘干機(jī)托輪存在軸向竄動(dòng)時(shí)，要首先判斷其產(chǎn)生原因，然后進(jìn)行針對(duì)性處理，能夠得到很好的解決。安裝、調(diào)試 和維修工作中，要注意調(diào)整好烘干機(jī)軸線的直線性，使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動(dòng)，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時(shí)間受力甚微的運(yùn)動(dòng)， 使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)筒體載荷；并可減輕托輪、輪帶的異形摩損，從而提高了托輪、擋輪軸承壽命。托輪竄動(dòng)的原因水平式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)托輪竄動(dòng)除*的溫度過(guò)高而引起筒體熱膨冷縮變形這一因素外，還存在其他因素。如輪帶或托輪加 工 、安裝不當(dāng)，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是點(diǎn)接觸，烘干機(jī)回轉(zhuǎn)體在沿圓周方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶始終對(duì)托輪有一沿軸向的推力，從而造成托輪竄動(dòng)。造成托輪在軸向方向上竄動(dòng)的具體原因，分析如下。
1.兩輪帶加工有誤差。兩輪帶在精加工時(shí)沒(méi)有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
2.輪帶安裝不正。烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要 求 。
3.軸承座安裝、調(diào)整不到位。因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中心高度不*。
4.托輪在軸上的定位不當(dāng)或不到位。例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限；托輪與軸的聯(lián)接方式欠妥； 等 等。
解決托輪竄動(dòng)的措施1.嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差。具體包括：
輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95％ 或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110％；輪帶內(nèi)、外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按  GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。
2.要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1 mm以?xún)?nèi)；兩輪帶的平行度偏差在1.5 mm以?xún)?nèi)      3.調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1 mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得 超 過(guò)0.l mm。
4.改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增設(shè)軸向定位環(huán)；二是托輪與軸選用大過(guò)渡、小過(guò)盈的配合形式。hj

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