我公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系列產(chǎn)品的廠家,下面介紹如何判斷石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的風(fēng),煤,料已經(jīng)達到平衡?
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備匹配風(fēng)、煤、料和窯速四大關(guān)鍵因素有訣竅,這四大點的匹配問題很讓人頭疼,為了給您解決這一問題,今日我們借此機會細講一番,看看到底它們每一個匹配時都必須要做到哪些注意事項才zui為恰切!
(1)風(fēng)的分配水泥石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
對于石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,風(fēng)不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣,而且要使物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風(fēng)的合理分配可通過調(diào)整窯尾縮口及三次風(fēng)閥門開度來實現(xiàn)?,F(xiàn)階段窯尾縮口的大小已基本固定,只能從三次風(fēng)閥門開度來調(diào)節(jié)。如果調(diào)整不當(dāng),風(fēng)的分配不合理,易出現(xiàn)塌料、竄料,降低入窯碳酸鈣分解率,加重石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的熱負荷,影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。
若窯尾溫度、混合室溫度偏低,分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高,窯尾O2 含量低而混合室出口O2 含量高時,說明窯內(nèi)用風(fēng)量小,分解爐用風(fēng)量大,此時應(yīng)關(guān)小三次風(fēng)的閘板開度,使混合室出口O2 含量為2% ~3%。
若窯尾、混合室溫度偏高,而分解爐溫度低,混合室出口和窯尾O2 含量相差不大,且窯內(nèi)火焰較長,窯頭、窯尾負壓較大時,說明窯內(nèi)通風(fēng)量過大,而分解爐用風(fēng)量小,此時應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閘板開度,調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。石灰
若預(yù)熱器內(nèi)物料懸浮不好,出現(xiàn)塌料、竄料、窯頭產(chǎn)生回火時,說明窯尾縮口噴騰風(fēng)速不夠,適當(dāng)增大系統(tǒng)排風(fēng),提高窯尾縮口噴騰風(fēng)速。
(2)煤的比例
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是前后兩把火,即兩處喂煤,存在著窯前加煤與分解爐加煤的比例問題。分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)預(yù)熱器及分解爐溫度的合理分布來確定。如果喂煤量過少,將使?fàn)t溫偏低,出爐物料分解率降低;若喂煤量過多,將使?fàn)t后系統(tǒng)溫度偏高,熱耗增加,甚至引起系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。窯頭用煤量應(yīng)根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤量過少,容易造成燒成溫度不夠,
熟料升重偏低,游離氧化鈣升高,影響熟料質(zhì)量;若窯頭用煤量過大,將導(dǎo)致分解爐加不進煤,入窯物料分解率降低,增大窯的熱負荷,發(fā)揮不了石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的功效。
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、爐喂煤量的合理分配,可使燒成熱耗zui低,熟料質(zhì)量*。通常,帶三次風(fēng)管的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯用煤比例占總用煤量的40% ~45%zui為理想。若分解爐喂煤量采用爐溫自動調(diào)節(jié)時,其溫度測點應(yīng)選擇在溫度變化幅度不大的地方,即分解爐的下部或混合室出口,溫度調(diào)節(jié)范圍控制在較小范圍。窯的用煤量也不要大幅度變動,若預(yù)熱器出現(xiàn)塌料、竄料時,應(yīng)及時將分解爐喂煤轉(zhuǎn)換成手動操作,并適當(dāng)減少分解爐的用煤量,加大窯頭用煤量,以保證窯內(nèi)物料正常煅燒,使之盡快恢復(fù)正常。在開始點火投料時,分解爐應(yīng)用手動控制,這時窯頭用煤量將超過分解爐的用煤量,隨著系統(tǒng)溫度的上升及喂料量的增加,將逐漸增加分解爐的用煤量,待喂料量、各處溫度、壓力正常時,即可換成自動控制。
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