小型烘干機設備，回轉(zhuǎn)窯烘干機，DX18烘干機

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烘干機生產(chǎn)中因滾動軸承發(fā)熱發(fā)生事故是占有很大比例的，其原因是在運轉(zhuǎn)過程中其內(nèi)部存在摩擦。嚴重的摩擦會造成軸承的過度發(fā)熱，直接影響其正常工作。

烘干設備滾動軸承摩擦的程度取決于：①、相對運動的形式（滾動、滑動、串動）、速度大小和持續(xù)時間的長短；②、壓力的大小。它一方面直接影響接觸面摩接力的大小，另一方面將影響彈性變形的程度。這種彈性變形會引起金屬內(nèi)部晶粒之間的摩擦。這兩方面都會直接影響軸承的發(fā)熱；③、軸承零件材料摩擦系數(shù)的大小；④、軸承裝配的正確性；⑤、潤滑條件；⑥、軸承損壞情況。

摩擦是滾筒烘干機軸承發(fā)熱的內(nèi)因，其他諸因素則是抽承發(fā)熱的外因。這些外因都是通過摩擦這個內(nèi)因起作用而引起軸承發(fā)熱的。解決滾筒烘干機軸承發(fā)熱的關鍵在于推確找出哪一個（有時甚至不止一個）外因是引起軸承發(fā)熱的主要原因，這只有在對發(fā)熱軸承做認真細致的調(diào)查分析之后才能作出。

在這些追求中我們都要有自己的心理底線，不容許跨越的原則底線。這點煤泥烘干機設備也是如此的。其筒體焊縫技術需要一定的標準規(guī)格來約束之，這樣才能擁有zui*之生存狀態(tài).

煤泥烘干機設備筒體焊縫技術的檢驗標準都有哪些呢?

1、 每一條焊縫都應當進行探傷檢驗。檢驗長度不應小于該條焊縫長度的百分數(shù)為：當采用超聲波探傷檢驗時為25%，當采用射線探傷檢驗時為15%，焊縫交叉處均必須檢驗;

2、 對用超聲波探傷檢驗發(fā)現(xiàn)的焊縫可疑處，應采用射線探傷檢驗進一步評定：

3、 焊縫探傷檢驗不合格時，對該條焊縫應加倍長度檢驗。若再不合格時，應l00%檢驗。對不允許的缺陷應清除干凈后進行補焊，并對該部位采用原探傷方法重新檢查;

4、 煤泥烘干機筒體焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，超過兩次時，應經(jīng)施焊企業(yè)技術總負責人批準，且返修部位和次數(shù)應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中說明。

烘干機長時間運行或操作不當，筒體內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對機體內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗沸騰制粒干燥塔內(nèi)。旋風分離器沸騰制粒干燥機內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲開，然后打開清洗門，敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機器，zui后更換過濾袋沸騰制粒干燥機。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器，zui后更換過濾器的排污閥，清理過濾器沸騰制粒干燥機濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

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