優(yōu)質(zhì)蘭炭烘干機(jī)

蘭炭及蘭炭烘干的現(xiàn)狀及難點(diǎn)

蘭炭,又稱半焦、焦粉。是利用神府、榆林、東勝煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，結(jié)構(gòu)為塊狀。粒度一般在3MM以上，顏色呈淺黑色。性質(zhì)及用途：該蘭碳固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、無(wú)煙塊和木炭而廣泛運(yùn)用于電石、金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。工業(yè)蘭炭是在化工廠提煉煤焦油工業(yè)附屬物。其特性是含水量特別高，水分一般在20%左右，烘干過(guò)程中容易著火，而且烘干過(guò)程中極易破碎，其終水分含量難以控制。因此，烘干蘭炭是國(guó)內(nèi)化工、建材、水泥行業(yè)*的技術(shù)難題。 蘭炭具有“易破碎、易著火、含水量特別大”三個(gè)顯著特點(diǎn)。現(xiàn)有的蘭炭烘干系統(tǒng)主要采用單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)組成的烘干系統(tǒng)，主要有存在以下幾個(gè)難點(diǎn)：

1、處理能力小。采用Φ2.4*20m單筒烘干機(jī)，一般臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為7-8噸；

2、干燥效果差。采用單筒烘干機(jī)，一般終水分在1.5%左右，與生產(chǎn)工藝要求1%以下有一定差距。

3、干燥過(guò)程破損大。采用Φ2.4*20m單筒烘干機(jī)烘干蘭炭系統(tǒng)破損一般在15%左右。

4、干后蘭煤返潮吸水；

5、干燥過(guò)程中后續(xù)袋式除塵器易燃燒爆炸；

6、生產(chǎn)成本高。采用單筒烘干機(jī)，噸干蘭央煤耗65kg以上，電耗30kw.h以上。

三筒窯烘干系統(tǒng)技術(shù)

1、應(yīng)用范圍：蘭炭干燥

2、系統(tǒng)能力（干基）：10-20t/h。

3、干基終水分：≤1%

4、系統(tǒng)破損：6%

5、系統(tǒng)組成：

□濕蘭炭上料及給料系統(tǒng)：采用皮帶輸送機(jī)與振動(dòng)篩進(jìn)行配全，對(duì)濕基蘭炭進(jìn)行篩分，將大于5mm以下的濕基蘭炭送入烘干系統(tǒng)的濕炭倉(cāng)。濕炭倉(cāng)卸料處設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)或圓盤(pán)喂料機(jī)實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)給料。其中靠近烘干機(jī)入料口設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的設(shè)備。

□供熱系統(tǒng)：一般選用沸騰爐、燃煤上煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，確保提供穩(wěn)定的高溫?zé)釤煔?。也可以采用燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，采用凈化后的爐氣進(jìn)行燃燒供熱。

□烘干機(jī)：選用密封給料頭罩、螺旋推進(jìn)器、三筒式烘干機(jī)、集塵式排煙卸料尾罩等，完成高水分物料與高熱煙氣的熱交換。

□除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器+防爆袋式除塵器、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、集中輸灰等，收集烘干過(guò)程中的微細(xì)顆粒，并集中進(jìn)行外運(yùn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)的尾氣達(dá)標(biāo)排放。

□配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測(cè)控制作臺(tái)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地操作箱、通訊、工控機(jī)等電氣設(shè)備，實(shí)現(xiàn)整個(gè)干燥系統(tǒng)集中控制或就地控制。

□成品輸送系統(tǒng)：選用一條或兩條膠帶輸送機(jī)將烘干后的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)礁苫m炭篩分樓進(jìn)行篩分。其中靠近烘干機(jī)出口的設(shè)備采用耐熱密封性能良好的輸送設(shè)備。

蘭炭烘干系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

□干燥效果好，處理能力大。采用熱煙氣與濕基蘭炭直接接觸，順流工藝烘干，熱交換充分，烘干效果好，產(chǎn)能大，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)系統(tǒng)干基蘭炭產(chǎn)量25t/h。

□干燥過(guò)程系統(tǒng)破損小。由于三筒烘干窯的特殊結(jié)構(gòu)，配合內(nèi)置防破損機(jī)構(gòu)+外部接料機(jī)構(gòu)。使得在干燥過(guò)程中系統(tǒng)破損在6%左右。

□自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)易。系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動(dòng)智能監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)熱風(fēng)爐爐膛、烘干機(jī)入口、出口和引風(fēng)機(jī)入口等主要部位的溫度、壓力、煙氧等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)，參數(shù)連續(xù)自動(dòng)采集、故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等。

□振動(dòng)給料機(jī)、烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用變頻調(diào)速。根據(jù)產(chǎn)量及運(yùn)行參數(shù)需要采用適當(dāng)轉(zhuǎn)速，不僅可以方便調(diào)控需要，而且節(jié)省大量能耗。

□安全性高。給排料*結(jié)構(gòu)無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，*解決了密封難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了全程貧氧負(fù)壓運(yùn)行，運(yùn)行安全可靠。

□排放好。尾氣采用旋風(fēng)除塵器+防爆袋式除塵器，實(shí)現(xiàn)二級(jí)除塵，袋式除塵器采用離線行噴清灰方式，排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)*結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生。

□工作環(huán)境好。收集下來(lái)的粉塵集中處理，運(yùn)輸及系統(tǒng)運(yùn)行均為全密閉負(fù)壓專業(yè)化操作，無(wú)粉塵跑冒。

□生產(chǎn)成本低。噸干蘭炭煤耗40kg左右，電耗14kw.h左右。

蘭炭烘干創(chuàng)新技術(shù)

1、三筒烘干機(jī)采用組合式揚(yáng)料板，確保蘭炭烘干過(guò)程中與熱空氣充分的進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)干基蘭炭水分小于1%；

2、蘭炭烘干過(guò)程中，磨損現(xiàn)象特別嚴(yán)重。為確保烘干系統(tǒng)設(shè)備有足夠的使用壽命。對(duì)于喂料管、揚(yáng)料板、卸料尾罩等易磨部位，采用內(nèi)貼耐磨陶瓷或進(jìn)口耐磨鋼等措施。

3、袋式除塵器采用離線行噴脈沖清灰方式，內(nèi)置式旁路機(jī)構(gòu)。清灰能力強(qiáng)，清灰壓力小，清灰周期長(zhǎng)。不僅排放遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且確保不發(fā)生燒袋和結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。

4、*的減破損機(jī)構(gòu)，使得烘干過(guò)程中蘭炭破損在6%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用單筒烘干機(jī)的15%

蘭炭烘干工藝流程