高泉公司的GHK型化工泵是單級(jí)單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，是IH型派生產(chǎn)品，供輸送高溫帶顆粒的、具有腐蝕性液體、是解決IH型不能理想使用的新產(chǎn)品。其額定性能和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858，技術(shù)條件采用GB/T5656-1994標(biāo)準(zhǔn)，具有使用性能范圍廣、效率高和維修方便的特點(diǎn)，是技術(shù)改進(jìn)型節(jié)能新產(chǎn)品。
GHK型化工泵可輸送帶顆粒及280℃以下的具有腐蝕性的液體，也可用于輸送常溫帶顆粒及類似于水質(zhì)液體
二、泵的結(jié)構(gòu)
GHK型泵是全國泵行業(yè)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
密封墊片失效的原因
在中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視的密封性，保證安全、正常工作。
密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時(shí)還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對(duì)密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實(shí)驗(yàn)決定。由于裝配時(shí)達(dá)不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運(yùn)行中的振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)而使壓緊力降低，以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性，都會(huì)使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
2、墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以*填充這些間隙時(shí)，泄漏也就不可避免了。
3、墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。由于所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)，而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
在的墊圈選擇，安裝，維護(hù)及保養(yǎng)的過程中，都要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，避免墊圈失效的情況發(fā)生。
三、產(chǎn)品性能范圍
流量Q：3.6～400m3/h
揚(yáng)程H：5～125m
配套功率：0.55～110kw
進(jìn)口直徑：50～200m
zui高工作壓力：1.6Mpa
四、型號(hào)意義
故障與排除
| 故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚(yáng)程不足 | 功率消耗過大 | 產(chǎn)生振動(dòng)及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封（包括填料函）發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng) | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
| 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 重新灌泵排除空氣 |
| 吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 降低泵位，增加進(jìn)口處壓力 |
| 吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 加大吸入管徑，清除#塞 |
| 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 |
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| 增大浸入深度或檢修管路 |
| 轉(zhuǎn)速過高或過低 | 0 | 0 | 0 |
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| 按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 |
| 泵轉(zhuǎn)向不對(duì) | 0 | 0 |
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| 調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
| 總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
| 介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 應(yīng)進(jìn)行換算 |
| 在流量過小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng) |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 |
| 泵與電機(jī)軸線不*或軸穹曲 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
| 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦 |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 |
| 軸承磨損嚴(yán)重或損壞 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更換之 |
| 密封環(huán)磨損過多 |
| 0 | 0 |
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| 更換之 |
| 軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過多 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更換之 |
| 填料〈或機(jī)械密封）選用或安裝不當(dāng) |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按使用要求重新選用或安裝 |
| 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng) |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設(shè)法消除 |
| 油室油量過多（或油過臟） |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉 |
| 管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 檢查并排除 |
| 密封液壓力不當(dāng) |
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| 0 | 0 |
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| 應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa |
| 填料壓蓋過緊或過松 |
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| 0 |
| 0 | 0 |
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| 適當(dāng)調(diào)整之 |
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