FZB系列氟塑料自吸泵是高泉公司按標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式*的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)*合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
FZB自吸泵zui突出的特點(diǎn)就是具有自吸功能，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡單，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液，直接開機(jī)即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的*選擇。
二、主要用途：
FZB自吸泵的過流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，F(xiàn)ZB自吸泵的用途極為廣泛，如：將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標(biāo)地點(diǎn)，將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標(biāo)地點(diǎn)，或用于多個酸槽之間的循環(huán)，或用于卸酸等等。
FZB自吸泵人性化的設(shè)計(jì)原理、的工作性能，已成為越來越多的使用單位*的泵設(shè)備之一。
三、技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5～60m3/h；
揚(yáng)程：15～50m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～15KW；
進(jìn)口直徑：25～80mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
四、型號意義：
| 型號 | 流量（m3/h） | 揚(yáng)程（m） | 進(jìn)口（mm） | 出口（mmm） | 軸功率（mm） | 電機(jī)功率（m） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 汽蝕余量（m） | 效率（%） | 自吸高度（m） | 自吸時間（s） |
| 40FZB-20L | 8 | 20 | 40 | 40 | 1.6 | 3 | 2900 | 2 | 42 | 3 | 180 |
| 40FZB-32L | 8 | 32 | 40 | 40 | 1.95 | 4 | 2900 | 2 | 48 | 3 | 150 |
| 50FZB-20L | 12 | 20 | 50 | 50 | 1.9 | 3 | 2900 | 2.5 | 42 | 3 | 180 |
| 50FZB-30L | 12 | 30 | 50 | 50 | 2.4 | 4 | 2900 | 2.5 | 52 | 3 | 150 |
| 65FZB-32L | 25 | 32 | 65 | 50 | 4.1 | 7.5 | 2900 | 3 | 55 | 3.5 | 200 |
| 80FZB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.8 | 11 | 2900 | 3.5 | 58 | 4 | 150 |
立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優(yōu)勢
立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優(yōu)勢 一般離心泵在輸送液體時，當(dāng)液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進(jìn)口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進(jìn)行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。 潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達(dá)腐蝕，漏電現(xiàn)象，很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實(shí)際應(yīng)用中很少使用。 于是人們就造出了液下泵來進(jìn)行低位輸送，液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內(nèi)。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒對軸承進(jìn)行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時和進(jìn)口被雜物堵塞時就會發(fā)生），就會發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動機(jī)。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時，沒有起吊工具很難完成。
液下泵解決了低位輸送的問題，但它也帶來了許多使用中的麻煩。 揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的立式自吸泵，是針對液下泵的上述缺點(diǎn)，專門為低位液體輸送而設(shè)計(jì)的。它在地面上可替代長軸液下泵，自吸高度可達(dá)8米，在船上可用作船底泵、掃艙泵之用。
一:替代液下泵的優(yōu)點(diǎn)：
1、泵整體為立式結(jié)構(gòu)，與相同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封處不易泄露。
2、自吸泵取消了長軸，同時也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長，同時也減少了振動。
3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。泵的進(jìn)口僅是一根空心管，不需要底閥。如進(jìn)口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整臺泵吊出才能清理。
4、液下泵在購買時需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長度不符時，則需另換泵，而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管，就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身。
5、空泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍可維持一段較長時間，以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機(jī)，減少誤操作而造成的損失，安全性好。
6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達(dá)到的液體，機(jī)動性十分強(qiáng)。
二:節(jié)省投資：
由于液下泵維修頻繁，一般一池（槽）需設(shè)兩臺泵，一泵作維修備用，投資巨大，維修量大。而自吸泵可實(shí)現(xiàn)多池（槽）串、并聯(lián)共用一泵，節(jié)省投資。自吸泵可用于氣、液間歇操作，不怕抽空，可省去工藝流程中某些中間設(shè)備，如高位槽或低位槽，大大簡化工藝流程，為您實(shí)實(shí)在在省錢。
三:立式自吸離心泵原理及應(yīng)用：
自吸泵原理采用*的葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動用泵等用途。
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