高泉生產(chǎn)的本泵系單級(jí)單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
  葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。
  泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。
  本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動(dòng)，不需弓I水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。
  總機(jī)長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

二、主要用途：
  1、NL型多用液下泵系單級(jí)單吸離心泵，使用于礦山，造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
  2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
  3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

三、型號(hào)意義：

污水泥漿泵鉆探過程中﹐向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械。泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分。在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下﹐經(jīng)過高壓軟管﹑水及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端﹐以達(dá)到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的﹐由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)泵的曲軸回轉(zhuǎn)﹐曲軸通過十字頭再帶動(dòng)活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在吸入和排出閥的交替作用下﹐實(shí)現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

　　污水泥漿泵分類　泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式﹐單作用式在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)中僅完成一次吸排水動(dòng)作。而雙作用式每往復(fù)一次完成兩次吸排水動(dòng)作。若按泵的缸數(shù)分類﹐有單缸﹑雙缸及三缸3種型式。

　　性能　性能的兩個(gè)主要參數(shù)為排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計(jì)算﹐它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時(shí)沖離孔底﹐并可靠地?cái)y帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時(shí)﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺﹐沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度﹐以達(dá)到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計(jì)和壓力表﹐隨時(shí)使鉆探人員了解泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況﹐同時(shí)通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。

　　葉輪的水利設(shè)計(jì)

　　葉輪出口寬度b2

　　葉輪寬度是對(duì)泥漿泵zui主要的參數(shù)之一。是泥漿泵效率,通過性,抗磨性,汽蝕性綜合考慮的結(jié)果，反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，其泥漿中摻雜大量頁巖或泥沙，有時(shí)還會(huì)有大的石塊，從效率考慮,泥漿泵較大葉片排擠和尺寸效應(yīng)必然要求較大的葉片寬度才能保證良好的過流通道面積,以達(dá)到高效.從抗磨性考慮,較大的寬度有利于減小流速,減小葉輪外徑,從而減小磨損,從通過性考慮,葉片寬度越大,通過性越好,為保證大顆粒的通過性,至少應(yīng)大于要求通過zui大顆粒的尺寸.從汽蝕性考慮,泥漿泵進(jìn)口較大葉片排擠惡化了汽蝕性能.從輸送性考慮,進(jìn)口尺寸過大導(dǎo)致顆粒沉降,因此葉片寬度也應(yīng)當(dāng)限制而不宜過大.綜合考慮,葉片出口寬度：

　　式中,kb2=（1.6~2.0）（n/100）5/6

　　葉輪進(jìn)口直徑D0

　　葉輪進(jìn)口直徑按進(jìn)口處相對(duì)速度zui小,因而水力損失zui小的原則來確定。

　　式中, k0 為系數(shù),一般取4.0; 若要考慮泵效率則取K1 = 4. 1～4. 5 。

　　Q為流量, m3/h;

　　n為轉(zhuǎn)速,r/min.

　　葉輪出口直徑D1

　　葉輪出口直徑D1 的大小不但直接影響到泵的揚(yáng)程,而且對(duì)泵的效率也會(huì)有很大的影響,因?yàn)閴核业乃p失直接與葉輪出口的速度有關(guān)。為了減小壓水室的水力損失,D2 應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)參數(shù)的條件下使葉輪出口速度zui小,并以此來確定葉輪的出口直徑。

　　D1 =

　　式中　K2 ———系數(shù),與泵的比轉(zhuǎn)數(shù) ns ,葉片數(shù)N ,葉片出口安放角β2 有關(guān)。在本次設(shè)計(jì)中, ns = 97，由此,取K2 = 3. 9 。根據(jù)有關(guān)資料得出b2 與D1 的關(guān)系為 。此關(guān)系式可作參考。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),當(dāng) = 218～312 時(shí),效率*,但同時(shí)也會(huì)造成一個(gè)不可忽視的問題,泵的結(jié)構(gòu)也許會(huì)因此而過于龐大,修理困難,因此一般不采用。在設(shè)計(jì)過程中,經(jīng)常取 = 2125～218 ,這時(shí)泵的效率和汽蝕性能都比較優(yōu)良。

　　葉片進(jìn)出口安放角β1，β2

　　葉片出口安放角β2要取稍大一些，較大的β2可以減小摩擦損失，泥漿中頁巖濃度高，β2按250~300之間選取。

　　葉片進(jìn)口安放角β1可通過計(jì)算求得：

　　式中，β1`為液流角；

　　Vm1為葉輪入口軸面速度，m/s;

　　U1 為葉輪入口圓周速度,m/s

　　3.4葉輪直徑D2

　　式中，KD2=（9.0~9.6）（ns/100）-1/2

　　當(dāng)保證一定的效率而重點(diǎn)考慮抗磨性要求時(shí)取小值。當(dāng)保證一定抗磨性要求而側(cè)重效率時(shí)取大值。

　　葉片線形，葉片數(shù)，葉片包角的 選取

　　以往葉片線形均為單圓弧或雙圓弧，這種線形葉片容易手工焊接制作，由于材料原因，其使用壽命短，抗磨性差，目前上有關(guān)性能優(yōu)良的泥漿泵的流線線形，主要采用漸開線及對(duì)數(shù)螺旋線。根據(jù)鉆機(jī)泥漿泵使用情況，泥漿泵葉片數(shù)，葉片包角值不能過大，也不能過小。在通常情況下,葉片數(shù)一般取3～5 片,但從以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來看,設(shè)計(jì)良好的3 葉片葉輪,其效率不低于5 葉片葉輪。因此為了改變雜質(zhì)泵的通過性能,應(yīng)盡量選取。

　　葉片數(shù)N為3 片,葉片出口安放角β2 = 22°，葉片包角為110o~130o.這是目前反循環(huán)鉆機(jī)常選用的參數(shù)。

　　泵葉輪制造工藝及材料防護(hù)

　　葉輪作為泥漿泵的zui主要過流部件，制造工藝十分重要。但漸開線線形的葉片不容易整鑄，一是葉片形線不易保證，二是葉片表面質(zhì)量不易保證。所以采用組鑄結(jié)構(gòu)。

　　泵殼采用整鑄結(jié)構(gòu)，形線和鑄造質(zhì)量都能有保證，為了能降低購買成本，大多數(shù)廠家和鉆主都選用自制的泵殼，這也未嘗不可。但要很好的保證結(jié)構(gòu)工藝性能。

　　泥漿泵連續(xù)工作的實(shí)際輸出功率的確定

　　可按公式 q= Q×λ×μ 確定

　　式中: q為泵的連續(xù)工作的實(shí)際輸出功率，kW；

　　Q為柴油機(jī)的額定功率,kW;

　　λ為持續(xù)功率系數(shù)，取0. 9; 

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