 
蒸汽供熱系統(tǒng)，包括蒸汽供水系統(tǒng)和凝結(jié)水回收系統(tǒng)。而一個(gè)蒸汽供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)的成敗關(guān)鍵主要取決于凝結(jié)水回收系統(tǒng)是否能有較高的凝結(jié)水回收率，并能充分利用凝結(jié)水的熱量以及系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定可靠。 傳統(tǒng)的凝結(jié)水回收利用系統(tǒng)是凝結(jié)水從用熱設(shè)備內(nèi)排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入開(kāi)放式凝結(jié)水箱，由凝結(jié)水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過(guò)鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開(kāi)式系統(tǒng)，凝結(jié)水在進(jìn)入開(kāi)式凝結(jié)水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結(jié)水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結(jié)水的溫度降低。因此開(kāi)式凝結(jié)水回收利用系統(tǒng)，既造成熱能與凝結(jié)水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對(duì)周邊環(huán)境的熱污染。 為解決這個(gè)問(wèn)題，安貝思公司的科研人員，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，在吸取目前國(guó)內(nèi)外“液?液噴射”、“氣壓式回水”等技術(shù)基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運(yùn)行的“高溫凝結(jié)水密閉回收裝置”攻克了汽水兩相流的輸送問(wèn)題。對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了科學(xué)合理的系統(tǒng)配置，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了操作智能化、管理自動(dòng)化的運(yùn)行模式。 
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水從用熱設(shè)備排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入凝結(jié)水回水器。凝結(jié)水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當(dāng)高溫冷凝水進(jìn)入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進(jìn)行汽水分離，冷凝水通過(guò)快排裝置流入蓄水箱，生產(chǎn)二次氣通過(guò)引射裝置送進(jìn)凝結(jié)水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠(yuǎn)保持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進(jìn)入。閃蒸罐與蓄水箱通過(guò)快排裝置相連，為了讓凝結(jié)水很快的流入蓄水箱，在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設(shè)置在0.1MPa以下，在實(shí)際選用時(shí)將更具回水背壓的高低選擇想對(duì)應(yīng)的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠(yuǎn)保持密封，不通大氣。 在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過(guò)汽蝕消除器，使凝結(jié)水泵在吸入高溫凝結(jié)水的過(guò)程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個(gè)回水在密閉運(yùn)行條件下，凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。 根據(jù)各系統(tǒng)工況的實(shí)際需求，我們按本設(shè)備的水泵運(yùn)作方式分為兩種：一種為連續(xù)運(yùn)動(dòng)，主要針對(duì)供水連續(xù)性的要求相當(dāng)嚴(yán)格的情況，而采取的運(yùn)行方式；另一種為間歇式運(yùn)行，水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來(lái)設(shè)置的運(yùn)行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動(dòng)與自動(dòng)兩重控制方式，在設(shè)置自動(dòng)時(shí)，水泵在高液位時(shí)啟動(dòng)，低液位時(shí)停止，當(dāng)蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時(shí)水泵啟動(dòng)，待水位到達(dá)下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)水泵會(huì)定時(shí)切換。 
（1）防汽蝕：本產(chǎn)品運(yùn)用*的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運(yùn)行。 （2）節(jié)能環(huán)保：本產(chǎn)品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應(yīng)提高鍋爐效率，節(jié)省燃料越20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染。 （3）自動(dòng)化程序高：本產(chǎn)品采用自動(dòng)控制水泵開(kāi)啟、雙泵自動(dòng)切換、自動(dòng)報(bào)警等措施，形成閉式回水自動(dòng)化運(yùn)行。 （4）體積小：本產(chǎn)品機(jī)電一體化，體積小，便于運(yùn)輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。 （5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運(yùn)行是能達(dá)到自動(dòng)啟閉、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)調(diào)壓及冷凝水泵自動(dòng)切換等一系列智能化程序控制。設(shè)備整體性好、安裝維修方便。 （6）安裝靈活性強(qiáng)：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。 
型號(hào)釋義：ABSLN-□□□ ABSLN為產(chǎn)品代號(hào) *個(gè)方格內(nèi)為數(shù)字，表示每小時(shí)額定處理凝結(jié)水量 第二個(gè)方格內(nèi)為字母，代表產(chǎn)品類(lèi)型，具體如下： C型 承壓P≤0.1MPa，承溫T≤105℃，屬常壓容器。 Y型 承壓0.1MPa≤P≤0.6MPa，承溫105℃≤T≤160℃，屬壓力容器。 第三個(gè)方格內(nèi)為字母，代表產(chǎn)品運(yùn)行方式或結(jié)構(gòu)形式，具體如下：N型采用不銹鋼制作；L型為立式罐體；W型為臥式罐體。  型號(hào) | 流量
m3/h | 外形尺寸 | 進(jìn)水管 | 排污管 | 壓管 |  | N | L | L1 | H | H1 | H2 | H3 | D1
mm | D2
mm | D3
mm | ABSLN-1 | 1 | 1012 | 812 | 200 | 1835 | 927 | 205 | 1527 | 65 | 50 | 50 | ABSLN-2 | 2 | 1012 | 812 | 200 | 1835 | 927 | 205 | 1527 | 65 | 50 | 50 | ABSLN-4 | 4 | 1212 | 1012 | 250 | 2355 | 1170 | 215 | 1970 | 80 | 65 | 65 | ABSLN-6 | 6 | 1212 | 1012 | 250 | 2555 | 1170 | 215 | 2170 | 80 | 65 | 80 | ABSLN-8 | 8 | 1212 | 1012 | 250 | 2555 | 1170 | 215 | 2170 | 80 | 65 | 80 | ABSLN-10 | 10 | 1412 | 1212 | 300 | 2860 | 1230 | 235 | 2430 | 100 | 80 | 80 | ABSLN-20 | 20 | 1656 | 1515 | 400 | 3020 | 1370 | 260 | 2570 | 125 | 100 | 100 | ABSLN-35 | 35 | 2056 | 1816 | 500 | 3680 | 1695 | 335 | 3105 | 150 | 125 | 125 | ABSLN-50 | 50 | 2320 | 2020 | 600 | 4155 | 1880 | 365 | 3480 | 200 | 150 | 150 | ABSLN-100 | 100 | 2824 | 2424 | 600 | 5835 | 2230 | 560 | 5015 | 250 | 200 | 200 |
(1)當(dāng)回水末端位于地面以上時(shí)，將回水管與該設(shè)備進(jìn)水管接通；當(dāng)回水管末端位于地下時(shí)，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設(shè)備進(jìn)水管接通。 (2)如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。 (3)設(shè)備的調(diào)壓管接到室外，調(diào)壓管上不得安裝任何閥門(mén)。 (4)水泵的出水管分別安裝逆止閥，經(jīng)過(guò)三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺(tái)電機(jī)泵自動(dòng)輪換運(yùn)行。 (5)排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。 (6)設(shè)備自配控制箱，自控制箱 懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設(shè)備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。 (7)在凝結(jié)水系統(tǒng)投入正式運(yùn)行之前，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面污垢清洗 。 (8)設(shè)備運(yùn)行前，須先打開(kāi)凝水入口前閥門(mén)和兩臺(tái)泵后的截止閥(如液位計(jì)與罐體間有閥門(mén)也須打開(kāi))，關(guān)閉設(shè)備時(shí)，操作與前面相反。 (9)設(shè)備運(yùn)行只須打開(kāi)自控箱內(nèi)空開(kāi)，按下控制面板上的電源開(kāi)關(guān)按鈕，將手自動(dòng)開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)檔，設(shè)備就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)須專(zhuān)人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報(bào)警即可。 (10)當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，先打開(kāi)產(chǎn)品上的排污閥，待回水清凈后關(guān)閉；當(dāng)回水有少量硬性雜質(zhì)或油污進(jìn)，應(yīng)每3-5天打開(kāi)排污閥排污一次；以后遞減至一個(gè)月排污一次即可。 (11)當(dāng)自控箱上的報(bào)警燈亮或蜂鳴器報(bào)警時(shí)，表明自控系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)將自控箱上的切換開(kāi)關(guān)由自動(dòng)旋至手動(dòng)位置，由手動(dòng)啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水；同時(shí)通知維修人員檢修自控系統(tǒng)，待修復(fù)后再將切換開(kāi)關(guān)復(fù)原。 (12)當(dāng)調(diào)壓管長(zhǎng)時(shí)間向外排汽或排水，應(yīng)首先檢修用熱設(shè)備的疏水閥是否正常，如更換疏水閥后仍排汽，請(qǐng)通知廠家維修。 (13)如果自控系統(tǒng)正常，一臺(tái)或兩臺(tái)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常卻不能向外排水，請(qǐng)檢修或更換水泵后面的逆止閥。  
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