袋式除塵器

袋式除塵器是一種干式的高效除塵器它利用纖維織物的過濾作用進行除塵。對0.5μm的粉塵，效率高達98%~99%。濾袋通常做成圓柱形（直徑為120~500mm），有時也做成扁長方形，濾袋長度一般為2~6m左右。近年來，由于高溫濾料和清灰技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在許多不同的工業(yè)部門得到廣泛應用。由于袋式除塵器的除塵效率高，有時凈化空氣的含塵濃度能達到衛(wèi)生標準的要求，這時可以直接返回車間再循環(huán)使用，以節(jié)省熱能。

（一）袋式除塵器的除塵原理
      袋式除塵器是利用棉、毛、人造纖維等加工的濾料進行過濾的，濾料本身的網(wǎng)孔效大，一般為20~50 μm表面起絨的濾料約為5~10μm。因此，新濾料的除塵效率是不高的。渡料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等原理，濾袋表面積聚了一層粉塵（這層粉塵稱為初層）。在以后的運行過程中，初層成了濾袋的主要的過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的除塵效率。隨著粉塵在濾袋上的積聚，除塵器效率和阻力都相應增加。當濾袋兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外除塵器的阻力過高，會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降，影響局部排風罩的工作效果。因此除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。  目前常用的袋式除塵器有簡易式布袋除塵器、反吹風除塵器、脈沖除塵器等。

（二）袋式除塵器的阻力
      初次使用的濾袋，阻力是不高的，通常為15~25毫米水柱左右，隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成濾袋表面粉塵層，阻力不斷增加。粉塵層的阻力取決于過濾風速、氣體的含塵濃度和連續(xù)運行的時間。處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔（即濾袋連續(xù)的過濾時間）可以適當加長；處理含塵深度高的氣體時，清灰時間間隔應盡量縮短；進口含塵濃度低，清灰時間間隔短，清灰效果好的除塵器，可以選用較高的過濾風速。不同的清灰方式要選用不同的過濾風速就是這個原因。
    常用袋式除塵器的過濾風速為：
    簡易式除塵器：0.3~0.5米/分；
    反吹風除塵器：1~2.5米/分；
    脈沖除塵器：2.5~4米/分。
    清灰不應破壞初層，初層的阻力稱為殘留阻力，在一般情況下其阻力約為70~100毫米水柱。
    常用袋式除塵器阻力一般為：
    簡易式除塵器：10~20毫米水柱；
    反吹風除塵器：100~120毫米水柱；
    脈沖式除塵器：100~120毫米水柱。
  （三）清灰方法
      清灰是袋式除塵器運行中十分重要的一環(huán)，目前常用的方法分為機械清灰和氣流反吹清灰兩大類。機械清灰包括手工清打，是濾袋在振打機構(gòu)的作用下，上下或左右運動，這種清灰方式容易使濾袋產(chǎn)生局部的損壞。也有是濾袋在振動器的作用下產(chǎn)生微振，從而使粉塵從濾袋上脫落。氣流反吹清灰是反吹氣流從相反方向通過濾袋和粉塵層，利用氣流力使粉塵從濾袋脫落。采用氣流清灰時，濾袋內(nèi)必須有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，避免把濾袋壓扁。反吹氣流均勻通過整個濾袋，又稱為逆向氣流清灰。
      反吹空氣可以有專門的風機供給，反吹空氣經(jīng)中心管送到設(shè)在濾袋上部的旋臂內(nèi)，電動機帶動旋臂旋轉(zhuǎn)，使所有濾袋都得到均勻反吹。每只濾袋的反吹時間約為0.5秒，反吹的時間間隔約為15分鐘左右，反吹風機的風壓約為500毫米水柱左右。也可利用除塵器本身的負壓從外部吸入，采用后者，除塵器本身的負壓值不得小于500毫米水柱。利用噴嘴噴出的壓縮空氣進行反吹的，是脈沖噴吹袋式除塵器，含塵空氣通過濾袋時粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個濾袋相對應的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，通過程序控制機構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟時，壓縮空氣從噴嘴高速噴出。帶著比自身的體積大5~7倍的誘導空氣一起經(jīng)文丘里管進入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動，使附在濾袋外的粉塵脫落。
     壓縮空氣的噴吹壓力為6~7kg/cm2，脈沖周期（噴吹的時間間隔）為60秒左右，脈沖寬度（噴吹一次的時間）為0.1~0.2秒。采用脈沖袋式除塵器必須要有壓縮空氣源，因此使用上有一定局限性。目前常用的脈沖控制儀有無觸點脈沖控制儀（采用晶體管邏輯電路和可控硅無觸點組成）、氣體脈沖控制儀和機械脈沖控制儀三種。

7.5kw（6000-7000 m3/h）系統(tǒng)配置表：

備注：以上參數(shù)僅供參考，具體以實際設(shè)計為準