鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長垢的原素。

鍋爐軟化水設(shè)備再生過程：         

1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。^[2]

2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

4、快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的zui后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

鍋爐軟化水設(shè)備特質(zhì)分析

1. 水質(zhì)軟化過程自動化：引進美國Autotrol控制器，通過同步電機驅(qū)動程序控制裝置，實現(xiàn)離子交換和樹脂再生全過程的自動化。只需定期加入再生劑，即可在全自動條件下，實現(xiàn)連續(xù)或間斷供水。^[3]

2. 地基需水平，普通水泥面即可，軟水器附近需要有地漏或排水溝。

3. 高效：軟水器整體設(shè)計合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

4. 出水穩(wěn)：控制器能準(zhǔn)確控制流量、再生時間和再生各階段的程度，確保出水穩(wěn)定。

5. 省工：無需設(shè)專人值守，安裝簡便，當(dāng)天安裝，當(dāng)天使用。

6. 省水：軟水器制水率達到98%以上。

7. 占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

8. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際情況和需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

9. 采用電子控制方式，并有斷電記憶功能，可以查詢產(chǎn)水高峰時間，總累計產(chǎn)水量等歷史記錄，可對用水情況進行分析。

鍋爐軟化水設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1）原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L（以CaCO3計）；當(dāng)原水硬度在6--12[H+]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當(dāng)降低出水產(chǎn)量，當(dāng)原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用多級軟化或該公司工程技術(shù)部重新進行設(shè)計。

2）出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3計）；

3）工作壓力：0.20--0.50Mpa

4）工作溫度：2--49℃；

5）原水濁度：<5NTU；

6）系統(tǒng)水耗：<2%；

7）再生鹽耗：120—180g/l樹脂（一般可取160g/l樹脂）；

8）工作電源：AC220V，50Hz，單相三線制；

9）工作電耗：<10W；