前，國內大多數(shù)回轉式烘干機內部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結構簡單和對物料的適應性強等特點。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板，它能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用烘干黏性較大的大塊物料。新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據物料在烘干機內不同的烘干區(qū)域，結合生產實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結構，通過合理的調節(jié)楊料在烘干機內的停留時間，實現(xiàn)物料在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是煤泥烘干機提高產量的關鍵措施。
    在煤泥烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了煤泥烘干機內熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
6．煤泥烘干機高產節(jié)能技術改造要注意的問題
   注意除塵器風量的選擇：除塵器通風效果直接影響到煤泥烘干機的臺時產量，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內廢氣溫度，達到快速烘干的目的。煤泥烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據烘干機的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產量高了，內部阻力大，過去設計的除塵器一般都偏小，要達到常規(guī)烘干機處理風量的兩倍。www.chinassjx.com/product/296.html
    注意風火料的平衡：煤泥烘干機能否高產，關鍵要做到”風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現(xiàn)高產低耗。