防爆電控箱（柜）安裝方式可分為坐式安裝和掛式安裝;BSG-系列防爆配電柜外殼采用優(yōu)質鋼板焊接成型，內裝各種防爆電器或各種防爆電器組合，如：防爆動力（照明）配電箱、防爆電磁啟動器、防爆動力檢修箱等;操作方式可根據(jù)要求制成面板上直接操作或開門后操作等形式。

本防爆箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 *部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第三部分：增安型“e”》標準設計制造，經檢驗機關檢驗合格，并頒發(fā)防爆合格證。

A、外殼采用鑄鋁合金壓鑄成型，表面噴塑。主腔采用隔爆型結構，接線腔增安型結構。內可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉換開關等。配電箱采用模塊化設計，各種回路可以自由組合，電器元件選型可由用戶而定，其結構緊湊、外形美觀。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向可由用戶要求而定。

B、非標防爆箱：外殼采用鋼板焊接成型，表面噴塑。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結構，內可選裝高分斷斷路器、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實現(xiàn)分合，動作性能可靠，并設有指示燈。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向及內部元件可由用戶要求而定。

1．1用途

BXMD□系列防爆電控箱（柜）（以下簡稱防爆箱），適用于II類B級或C級，T1-T4組以下級別、組別的含有爆炸性氣體環(huán)境危險場所的1區(qū)、2區(qū)，用于交流50Hz、額定電壓220或380V的線路中，用于控制電動機的起動、停止，也可用于遠距離控制電動機，具有過載、短路保護功能。

2、工作條件

a．    海拔不超過2000m；

b．   周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-5℃,24小時內平均值不超過+35℃；

c．    周圍空氣相對濕度不超過95%（+25℃）；

d．   在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環(huán)境中；

e．    污染等級：3級；

f．    安裝類別：II、III類；

g．    用于戶外的配電箱，太陽zui大輻射1120W/㎡，降雨強度6mm/min；

h．   無顯著搖動和劇烈的沖擊振動的地方；

1、   結構與特點

本防爆箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 *部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第三部分：增安型“e”》標準設計制造，經檢驗機關檢驗合格，并頒發(fā)防爆合格證。

A、外殼采用鑄鋁合金壓鑄成型，表面噴塑。主腔采用隔爆型結構，接線腔增安型結構。內可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉換開關等。配電箱采用模塊化設計，各種回路可以自由組合，電器元件選型可由用戶而定，其結構緊湊、外形美觀。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向可由用戶要求而定。

B、非標防爆箱：外殼采用鋼板焊接成型，表面噴塑。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結構，內可選裝高分斷斷路器、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實現(xiàn)分合，動作性能可靠，并設有指示燈。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向及內部元件可由用戶要求而定。

規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分： 通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分： 隔爆型“d”
GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分： 增安型“e”
GB 3836.9-2006 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第9部分： 澆封掣“m”
GB 12476.1－2000 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分: 用外殼和限制表面溫度保護的
電氣設備 第1節(jié): 電氣設備的技術要求
GB 4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）
GB 14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備 第1部分: 總則
GB 14048.4-2003 低壓開關設備和控制設備 機電式接觸器和電動機起動器
GB 14048.5-2001 低壓開關設備和控制設備 第5-1部分: 控制電路電器和開關元件機電式控制
電路電器
GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
JB/T 3019-1999 戶內、戶外防爆防腐低壓電器
3　術語、符號、代號
3.1　本標準的全部名詞術語及其定義,可參見如下標準中有關術語及定義
GB/T2900.1-1992 電工術語 基本術語
GB/T2900.18-1992 電工術語 低壓電器
GB/T2900.35-1992 電工術語 爆炸性環(huán)境用設備
3.2　本標準中使用的符號如下
U 接通前電源電壓
Ue 額定工作電壓
Ur 分斷后恢復電壓
Ie 額定工作電流
Ic 通斷電流
I 接通或分斷電流
3.3　使用類別代號

*單元含義 第二單元含義
A □-□ □ □/□ □ □/.... B □-□（□/□）/□（□/□）...

結構代號（見表4） 量程比
觸頭形式代號（見表4） 數(shù)量（一只不注）
數(shù)量（一只不注） 量程比
結構代號（見表4） 數(shù)量（一只不注）
觸頭形式代號（見表4） 總數(shù)量
數(shù)量（一只不注） 電流表
總按鈕數(shù)
按鈕

防爆電控箱//鋼板防爆配電箱殼體//鋼板焊接防爆箱廠家

第三單元含義 第四單元含義
D □-□ □□/□ □□/... K □-□ □/□ □...

指示燈代號（見表8） 開關功能代號（見表6）
數(shù)量 數(shù)量（一只不注）
指示燈代號（見表8） 開關功能代號（見表6）
數(shù)量 數(shù)量（一只不注）
總指示燈數(shù)量 開關總數(shù)量
指示燈 開關
5.3　工作條件
控制箱應在下列條件下正常工作：
a） 海拔不超過2000 m；
b） 周圍環(huán)境溫度為-20℃～+40℃；
c） 周圍空氣相對濕度不大于95﹪（+25℃時）；
d） 在爆炸性氣體環(huán)境（1區(qū)和2區(qū)），ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1～T6組及可燃性粉塵環(huán)境（20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)）中；
e） 在無顯著搖動和沖擊振動的地方；
f） 在無破壞金屬與絕緣的氣體和蒸汽的環(huán)境中；
g） 在無滴水或液體侵入的地方；
h） 污染等級:3級；
i） 安裝類別:Ⅱ、Ⅲ類。
5.4　結構要求
5.4.1　控制箱的電氣間隙和爬電距離應符合表9的規(guī)定。
表9　
額定絕緣電壓
（V） 隔爆主腔 增安型接線腔
zui小電氣間隙mm zui小爬電距離mm zui小電氣間隙mm zui小爬電距離mm
220 1.5 3.6 5 6.3
380 3.0 5.6 6 10
5.4.2　控制箱的操作部分應靈活可靠?？刂葡涞钠鹜９δ軕星逦甘?。
5.4.3　控制箱的金屬零部件應有可靠的防銹措施。
5.4.4　控制箱外殼材質
a） 設計序號為58控制箱的外殼材質為ZL102鑄鋁,其抗拉強度不低于120MPa,含鎂量不大于6%
（質量比）。
b） 設計序號為8044控制箱外殼采用不燃性或難燃性塑料制成,其塑料表面電阻在溫度為（23±2）
℃相對濕度（50±5）%條件下測量的表面絕緣電阻不超過1GΩ。
5.4.5　控制箱外殼應能承受7J的沖擊能量試驗而不發(fā)生變形和損壞。
5.4.6　控制箱上的觀察窗須符合GB 3836.2第8章的規(guī)定，并能承受4J的沖擊試驗。
5.4.7　控制箱外殼顯著處應設置清晰的*性凸紋標志
a） 復合型（ 隔爆型與增安型組合形式）為“ExdeⅡBT6”、 “ExdeⅡCT6”；
b） 復合型（增安型外殼與內裝Ex元件組合形式）為“ＥxedmⅡBT6”、 “ＥxedmⅡCT6”；
c） 復合型（增安型塑料外殼與內裝Ex元件組合形式）為“ＥxedmⅡBT6”、 “ＥxedmⅡCT6”和“清潔時用濕布擦試”；
d） 粉塵型為“DIP A20 TA,T6”。
5.4.8　控制箱外殼明顯處須標有“嚴禁帶電打開”字樣的警告牌。
5.4.9　控制箱與外部電路連接的連接件（接線端子）應符合GB 3836.3第4.1條的規(guī)定。
5.4.10　控制箱外殼上緊固件的表面應采用鍍鋅純化處理或采用不銹鋼材料,且應有防止松脫的措施。
5.4.11　復合型（ 隔爆型與增安型組合形式）控制箱的隔爆型外殼其隔爆參數(shù)見表10。
表10　
上蓋與殼體止口接合面 L≥25mm （ⅡC）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
上蓋與殼體平面接合面 L≥12.5mm l≥8mm （ⅡB）ic≤0.15mm Ra≤6.3μm
上蓋與殼體平面接合面 L≥25mm l≥9mm （ⅡB）ic≤0.2mm Ra≤6.3μm
操縱桿與上蓋接合面 L≥12.5mm （ⅡB）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
操縱桿與上蓋接合面 L≥25mm （ⅡB）ic≤0.2mm（ⅡC）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
5.4.12　控制箱的外殼為增安型結構及粉塵防爆結構防爆接合面采用橡膠密封襯墊結構處理。
5.4.13　控制箱隔爆主控腔與增安型接線腔間其導線引入裝置采用填料密封結構,其填料密封zui小軸向長度為20mm。
5.4.14　隔爆型結構控制箱其隔爆面不得有漆、銹及磕碰劃傷,并涂204-1防銹油。
5.4.15　接地連接件
a） 金屬外殼控制箱應設內外接地連接件,其內外接地連接件應符合GB3836.1第15章的規(guī)定,并設有明顯的接地標志；
b） 塑料外殼控制箱應設內接地連接件,其內接地連接件應符合GB3836.1第15章的規(guī)定,并設有明顯的接地標志。
5.4.16　控制箱的隔爆外殼應能承受10 S, ⅡB類為1MPa 、ⅡC類為1.5MPa的靜壓試驗（水壓試驗）,其結果以無結構損壞或可能影響隔爆性能的永合格久變形為。
5.4.17　控制箱引入裝置的結構、標志應符合GB3836.1附錄D2、D4的規(guī)定,并能承受GB3836.1附錄D3.1規(guī)定的有關試驗。隔爆型引入裝置還應符合GB3836.2附錄 D1的規(guī)定及GB3836.2附錄D2規(guī)定的有關試驗。
5.4.18　控制箱外殼防護等級
a） 復合型“de”結構為IP54（特殊要求可達IP65）,“ed”結構為IP65；
b） 粉塵型為IP65。
5.4.19　鑄鋁合金外殼控制箱外表面噴塑,應均勻、光亮、無劃痕、脫落等現(xiàn)象,內表面涂1321耐弧漆。
5.4.20　控制箱的銘牌為厚度不小于0.3mm的不銹鋼材料制成,表面涂防腐氣干清漆。
5.5　性能要求
5.5.1　控制箱的絕緣介電強度應能承受表11規(guī)定的工頻耐壓試驗,歷時1min無擊穿或閃絡現(xiàn)象。
表11　
額定絕緣電壓（Ui） 工頻耐壓試驗電壓值（交流有效值）V
Ui≤60 1000
60＜Ui≤300 1500
300＜Ui≤690 1890
5.5.2　控制箱在通以額定電流條件下，與外部絕緣導線連接的接線端子溫升及易接近部件溫升:裸銅60K，銅鍍錫65K?？刂葡渫鈿け砻嬖试Szui高溫度不超過80℃。
5.5.3　控制箱的塑料外殼及其部件應能承受耐熱及耐寒性能試驗。
5.5.4　控制箱塑料外殼及外殼部件的內裝“Ex”元件應按GB 3836.1第13章和附錄F的規(guī)定進行有關項目的檢驗和試驗。
5.5.5　控制箱的內裝防爆按鈕和防爆控制開關正常情況下的接通和分斷能力應符合表12的規(guī)定。
表12　
使用
類別 接通 分斷 操作參數(shù)
I/Ie U/Ue Cos￠ Ic/Ie Ur/Ue Cos￠ 通電時間 間隔時間/s 操作循環(huán)次數(shù)
AC-3 10 1.05A 0.45 8 1.05 0.45 0.05 10 50
AC-14 6 1 0.3 1 1 0.3 2 10 10
AC-15 10 1 0.3 1 1 0.3 2周波 10 10
DC-13 T0.95/ms T0.95/ms 時間/ms
1 1 6×P 1 1 6×P T0.95 10 5000

5.5.6　控制箱的內裝防爆按鈕和控制開關的電壽命在表13所列條件下為0.3萬次。
表13　
使用

類別 接通 分斷
I/Ie U/Ue Cos￠ T0.95 Ic/Ie Ur/Ue Cos￠ T0.95
AC-3 6 1 0.65 1 0.17 0.65
AC-14 6 1 0.7 1 1 0.4
AC-15 10 1 0.7 1 1 0.4
DC-13 1 1 6×P 1 1 6×P

5.5.7　控制箱的內裝防爆按鈕和防爆控制開關在無載條件下的機械壽命為1萬次。
5.5.8　控制箱的內裝防爆按鈕和控制開關的額定限制短路電流應在試驗電壓為1.1倍額定電壓,功率因數(shù)在0.5～0.7之間,通過短路電流1000A預期電流三次,其間隔時間不少于3min。每次短路后,按鈕應處于良好的工作狀態(tài)。
5.5.9　控制箱的內裝信號燈的壽命為12000h。
5.5.10　控制箱的內裝電流表的電壽命為15000h。
5.5.11　控制箱經耐腐蝕性試驗后應能滿足下列要求：
a） 外殼與帶電部件之間以及相互絕緣的帶電部件之間的絕緣電阻值應不小于1MΩ,并應能承受交流50Hz,1890V,歷時1min的工頻耐壓試驗而不發(fā)生擊穿和閃絡現(xiàn)象,外殼的表面絕緣電阻值應不超過1GΩ；
b） 控制箱的導電及結構件不得有明顯的腐蝕,如銅綠、鐵銹等；
c） 控制箱塑料外殼和外殼上的塑料零部件不得起泡、變形和脆裂；
d） 密封襯墊應無裂紋,發(fā)粘及脆裂現(xiàn)象。
5.5.12　控制箱的密封圈和密封襯墊均采用IRHD硬度45～55度的耐油橡膠制成,并能承受GB3836.1附錄D3.3的老化試驗。
5.5.13　控制箱的觀察窗應能承受熱劇變試驗。
5.5.14　控制箱的分、合應無卡絆現(xiàn)象,帶信號燈和帶表的控制箱顏色和量程應正確。
5.5.15　控制箱隔爆外殼應能承受耐壓試驗和內部點燃的不傳爆試驗。
5.5.16　產品出廠前應進行通電試驗以確定內裝元件的動作和顯示準確無誤。動作性能試驗應不少于3次。
5.5.17　本標準未作規(guī)定的其余要求，均應符合制造圖樣的規(guī)定。
6　試驗方法
6.1　資料審查（第5.1、5.2條）
按GB 3836.1第23.2條的規(guī)定進行。
6.2　一般檢查（第5.4.1～3、5.4.8～10、5.4.12～15、5.4.19、5.4.20、8.1、8.2條）
按本標準規(guī)定進行。
6.3　引入裝置試驗（第5.4.17條）
a） 隔爆型控制箱的引入裝置的夾緊、密封性能試驗,按GB3836.1附錄D3.1和GB3836.2附錄D2的有關規(guī)定進行；
b） 復合型控制箱的引入裝置的夾緊性能試驗,按GB 3836.1附錄D3.1的有關規(guī)定進行；
c） 粉塵型控制箱的引入裝置的夾緊性能試驗,按GB12476.1第24條的規(guī)定進行。
6.4　隔爆接合面參數(shù)檢查（第5.4.11條）
隔爆接合面參數(shù)檢查按GB3836.2第5章的規(guī)定進行；
6.5　介電性能試驗（第5.5.1、5.5.11條）
按GB 14048.1第8.3.3.4的規(guī)定進行。
6.6　溫升試驗（第5.5.2條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制器按GB14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制器按GB 12476.1第20.4.5的規(guī)定進行。
6.7　沖擊試驗（第5.4.5、5.4.6條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.3.1的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.2.1的規(guī)定進行。
6.8　外殼防護能力試驗（第5.4.18條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 4208第12章和13章的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.3的規(guī)定進行。
6.9　耐熱試驗及耐寒試驗（第5.5.3條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.7.3和23.4.7.4的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.7.2的規(guī)定進行。
6.10　熱劇變試驗（第5.5.13條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.6.2的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.6的規(guī)定進行。
6.11　表面電阻試驗（第5.4.4、5.5.13條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.7.8的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.7.6的規(guī)定進行。
6.12　耐腐蝕性試驗（第5.5.11條）
按JB/T3019規(guī)定的方法進行。
6.13　橡膠老化試驗（第5.5.12條）
按GB3836.1附錄D3.3的規(guī)定進行。
6.14　Ex元件的檢驗和試驗（第5.5.4條）
按GB 3836.1中第13章和附錄F的規(guī)定進行。
6.15　接通和分斷能力試驗（第5.5.5條）
按GB 14048.4第8.2.4.1及GB 14048.5第7.2.4.1的規(guī)定進行。
6.16　機械壽命和電壽命試驗（第5.5.6、5.5.7條）
按GB 14048.4附錄B及GB 14048.5附錄C的規(guī)定進行。
6.17　額定限制短路電流試驗（第5.5.8條）
按GB 14048.5第8.3.4的規(guī)定進行。
6.18　靜壓試驗（水壓試驗） （第5.4.16條）
按GB3836.2第15.1.2.1條的規(guī)定進行。
6.19　外殼耐壓試驗和內部點燃的不傳爆試驗（第5.5.15條）
按GB3836.2第15.1、15.2條的規(guī)定進行。
6.20　動作性能試驗（第5.5.16條）
按本標準規(guī)定進行。
7　檢驗規(guī)則
控制箱的檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
7.1　出廠檢驗
7.1.1　每臺控制箱必須經檢驗合格,并附有證明產品質量合格的文件才能出廠。
7.1.2　出廠檢驗項目
a） 一般檢查（第5.4.1～3、5.4.8～10、5.4.12～15、5.4.19、5.4.20、8.1、8.2條）；
b） 隔爆接合面參數(shù)檢查（第5.4.11條）；
c） 介電性能試驗（第5.5.1條）；
d） 水壓試驗（第5.4.16條）；
e） 動作性能試驗（第5.5.16條）。
7.2　型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的控制箱的設計性能是否符合本標準要求
7.2.1　控制箱在下列情況之一時進行型式試驗：
a） 新試制的產品；
b） 當控制箱的結構、材料、工藝更改可能影響其性能時；
c） 不經常生產的產品,已相隔三年以上再次生產時；
d） 國家質量監(jiān)督檢驗部門提出進行型式試驗要求時。
7.2.2　型式試驗項目：
a） 資料審查；
b） 所有出廠檢驗項目；
c） 引入裝置試驗；
d） 溫升試驗；
e） 沖擊試驗；
f） 耐腐蝕性試驗；
g） 防護性能試驗；
h） 橡膠老化試驗；
i） 熱劇變試驗；
j） 耐熱試驗及耐寒試驗；
k） 表面電阻試驗；
l） Ex元件的檢驗和試驗；
m） 接通和分斷能力試驗；
n） 機械壽命和電壽命試驗；
o） 額定限制短路電流試驗；
p） 耐壓試驗和內部點燃的不傳爆試驗。
8　標志、包裝、運輸、貯存
8.1　標志
每臺出廠的控制箱須在外殼明顯處設有銘牌，銘牌中應標明下列內容：
a） 制造廠名或產品商標；
b） 產品名稱、型號；
c） 額定工作電壓、額定工作電流；
d） 防爆標志；
e） 防爆合格證號；
f） 制造日期或編號。
8.2　包裝
8.2.1　控制箱的包裝要求符合GB/T13384的規(guī)定。
8.2.2　包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有
a） 產品合格證；
b） 產品說明書；
c） 裝箱單。
8.2.3　包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a） 制造廠名稱；
b） 產品名稱、型號；
c） 產品數(shù)量；
d） 收貨單位名稱和地址；
e） “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記；
f） 凈重和毛重；
g） 包裝箱外形尺寸；
h） 防爆生產許可證號及質量安全QS標識。
8.3　運輸及貯存
8.3.1　控制箱在運輸及貯存過程中，應有防止雨雪侵襲的措施。
8.3.2　控制箱應存放在空氣流通、無滴水和液體侵襲；空氣相對濕度不大于90%；溫度不高于40℃及不低于－25℃的倉庫中。防爆電控箱//鋼板防爆配電箱殼體//鋼板焊接防爆箱廠家