目前在石料生產(chǎn)線中要保證控制好物料之間的平衡，zui為關(guān)鍵的是控制好卸載料。當(dāng)卸料率等于進(jìn)入氰體的礦量和總給料的量加上濃密機(jī)之間的排量時，經(jīng)過實(shí)踐證明，石料生產(chǎn)線中的破碎機(jī)中的排料量是相對不變的，當(dāng)破碎機(jī)在返回到粉碎機(jī)中的礦量是存在著一定的量，保證了卸料的正常穩(wěn)定；在當(dāng)檢測粉碎機(jī)中的排礦漿中的濃度較高的時候，那么，就可以判斷出破碎機(jī)的平均的卸料效率就會比較低，當(dāng)返回粉碎機(jī)的礦量相對比較多的時候，應(yīng)該及時的石料生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整。保證正常的狀態(tài)下破碎機(jī)中的卸礦量就應(yīng)該保持在百分之九十五以上，粉碎機(jī)中的料量都會小于百分之五。

        在石料生產(chǎn)線中造成物料不平均的主要原因是：破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候的速度不平穩(wěn)、濾餅的厚薄不均勻、刮刀過于遲鈍、濾布的更換時間長、分布板之間造成嚴(yán)重的堵塞現(xiàn)象等，這些都將會影響到洗滌效果，以此，導(dǎo)致濾餅包含水量過多而造成了卸料的困難程度的加劇。在石料生產(chǎn)線中的水平衡關(guān)系到酸浸液產(chǎn)量以及洗滌效率。酸浸液量等于調(diào)講水加洗滌水減濾餅含水。酸浸液產(chǎn)出的量是由酸浸熔燒礦量的數(shù)量多少從而決定。通常情況下，石料生產(chǎn)線中的調(diào)漿和洗滌水的大小都會是決定于礦漿濃度以及濾餅含水量，這兩者之間都會影響到酸浸液產(chǎn)量以及洗滌效率，在生產(chǎn)過程中都要嚴(yán)格的監(jiān)測計(jì)量。

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