君鄴板式換熱器包含拼裝式、釬焊式、“寬間隙”自由流、雙壁式、半焊式、多段式等系列,可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、發(fā)電、有色金屬、油脂、化工、石化、船舶、暖通、制冷、制藥、乳業(yè)、啤酒、飲料、集中供熱等領(lǐng)域。
拼裝式板式換熱器由金屬換熱板、前后擋板、密封膠墊、導(dǎo)桿、框架等組成。相鄰的板片和其間的密封膠墊構(gòu)成密閉的流道,冷熱流體在密封墊的引導(dǎo)下分別從不同的流道流過(guò)并通過(guò)板片傳遞熱量,達(dá)到換熱的效果。
1、 壓力容器規(guī)范和質(zhì)量保證體系
GB16409-1996
ISO9001/14001/18000
2、 板式換熱器材質(zhì)
2.1 板片材質(zhì)
不銹鋼AISI304/316/316L | 凈水、河川水、食用油、礦物質(zhì) |
SM0254 | 稀硫酸、無(wú)機(jī)水溶液 |
鈦及鈦鈀 | 海水、鹽水、鹽化 |
鎳 | 高溫、高濃度苛性鈉 |
哈氏合金 | 濃硫酸、鹽酸、磷酸 |
鉬 | 稀硫酸、無(wú)機(jī)水溶液 |
石墨 | 鹽酸、中濃度硫酸、磷酸、氟酸 |
2.2 墊片材質(zhì)
橡膠 | 水、海水、礦物質(zhì)、鹽水 | 110-140℃ |
三元乙丙膠 | 熱水、蒸汽、酸、堿 | 150-170℃ |
氟橡膠 | 高溫水、酸、堿、有機(jī)溶劑 | 180℃ |
氯丁橡膠 | 酸、堿、礦物質(zhì)、潤(rùn)滑油 | 130℃ |
硅橡膠 | 食品、油、脂肪、酒精 | 180-220℃ |
石棉 | 260℃ |
2.3 框架材質(zhì)
標(biāo)準(zhǔn) | 碳鋼 |
特殊 | 包不銹鋼/全不銹鋼 |
2.4 接口材質(zhì)
標(biāo)準(zhǔn) | SS 不銹鋼村套 |
特殊 | 定情橡膠 三元乙丙膠 哈氏合金 鈦及其他合金 |
3、 豐富的板片型號(hào)
可拆式板式換熱器分為60多種型號(hào),每種型號(hào)的板片又根據(jù)板紋的角度不同,分為大角度和小角度兩種。為了適應(yīng)流體介質(zhì)的不同,每種板片又分為淺槽、深槽和超深槽三種不同槽深規(guī)格,組裝成窄流道、寬流道和超寬流道的板式換熱器。
3.1 豐富的板片組合帶來(lái)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
板片的換熱性能和流動(dòng)性能隨著板片的長(zhǎng)度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同,因?yàn)閾Q熱工況千差萬(wàn)別,而每種型號(hào)板片一般只在某一工況范圍內(nèi)到達(dá)*的傳熱效果,因此豐富的板片組合能更好的匹配不同換熱工況,在獲得的傳熱效果的同時(shí)并能大大降低板式換熱器成本,而且能獲得更高的板間流速,從而降低了板片的腐蝕和結(jié)垢速度。
3.2 *的板片設(shè)計(jì)
采用超細(xì)網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的試驗(yàn)測(cè)量方法,設(shè)計(jì)出流動(dòng)和傳熱性能*的換熱板片。板片*設(shè)計(jì)的板紋能使流體在較低流速下能產(chǎn)生湍流,大大提高了換熱系數(shù)。板片模具設(shè)計(jì)更合理,在板間形成多達(dá)數(shù)千個(gè)接觸點(diǎn),承壓均勻,能耐高壓達(dá)到25KG。
3.3 *的分流區(qū)
板片的分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽,平衡了不同流道上的流體分配不均造成的流動(dòng)阻力的差別,避免了不均勻流量分配和流動(dòng)死角所帶來(lái)的換熱效率的下降、點(diǎn)蝕和死角結(jié)垢等弊端。
3.4 超級(jí)密封墊和密封槽
采用免粘卡扣式墊片,與板片咬合牢固,避免受壓錯(cuò)位。而且在冷熱流體間設(shè)置兩道密封,中間是泄漏區(qū),即使一道密封墊被損壞,發(fā)生的泄漏也不會(huì)使兩種流體發(fā)生摻混,而是通過(guò)泄漏孔流到外界。
3.5 科學(xué)的框架結(jié)構(gòu)
采用5點(diǎn)定位懸掛系統(tǒng),既保證板片上下左右定位準(zhǔn)確,又能保證板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)互相鎖住,因此在板片復(fù)位時(shí)能很容易的精確對(duì)齊,消除人為操作誤差,從而保證換熱器拆裝后的使用性能,墊片的使用壽命也更耐久。
前后擋板采用數(shù)控切割,一次成型,并經(jīng)表面微鍛處理,增強(qiáng)表面強(qiáng)度。
選用經(jīng)*設(shè)計(jì)的鎖緊螺帽和滾動(dòng)部件,并采用高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐性材料制成。