一、YZ11X不銹鋼支管式減壓閥用途
本公司生產(chǎn)的水用減壓閥主要用于各種建筑給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。它用于支管減壓，可使供水壓力分配更加均衡，避免部分供水超壓，優(yōu)化高層建筑給水分區(qū)。它可代替分區(qū)調(diào)頻變速水泵，在消防給水系統(tǒng)上可代替分區(qū)水泵，用于家用給水系統(tǒng)，可保護(hù)所有的水和其它水器具。
二、YZ11X不銹鋼支管式減壓閥特點(diǎn)
霜凍損壞，在寒冷地區(qū)應(yīng)注意保溫。
1、水流方向裝錯(cuò)，減壓閥變成止回閥，出口壓力為0。
2、彈簧擰得太緊，無(wú)法關(guān)閉，減壓閥將直通P2=P1。
3、旁通管漏水，使P2偏離設(shè)定值，鑒于本減壓閥*的可靠性和耐久性，建議不安裝亮度通管為宜。
三、工作原理
出口壓力作用在隔膜底面和閥瓣底面，當(dāng)它超過(guò)彈簧設(shè)定值時(shí)，壓縮彈簧，使閥瓣關(guān)閉。只要下游無(wú)水流動(dòng)，出口壓力將基本保持在設(shè)定值（其變化量?jī)H為入口壓力變化量的8%）；當(dāng)下游用水時(shí)，出口壓力下降，彈簧推開(kāi)隔膜，打開(kāi)減壓閥。水流連續(xù)流通一陣后，減壓閥的開(kāi)啟產(chǎn)生自阻尼效應(yīng)，使啟閉動(dòng)作趨于平穩(wěn)。
四、支管減壓閥結(jié)構(gòu)
采用直接作用隔膜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，無(wú)卡阻，性能可靠，經(jīng)久耐用。耐臟防水垢,不需過(guò)濾器,不需旁通管,配管極其簡(jiǎn)單,能節(jié)省大量空間和配管成本。出口壓力精密可調(diào)，在一般場(chǎng)合下，可以認(rèn)為出口壓力不受進(jìn)口壓力的影響（出口壓力的變化量是△P1的8%）的水力特性，壓力損失小，減壓比可達(dá)成10：1以上?？蓾M足多種減壓要求，特別適用于支管減壓系統(tǒng)。
五、支管減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
| 類型 | 型號(hào) | 公稱壓力 | 公稱通徑 | 連接形式 | 閥體材料 | 出口壓力（MPa） | 工作℃ |
| PN（MPa） | DN（MPa） | ||||||
| 支管減壓閥 | YZ11X-16T | 1.6，2.5 | 15~50 | 內(nèi)螺紋 | 青鋼 | 0.05~0.6（可調(diào)） | 80 |
| YZ11X-25T | |||||||
| YZ11X-16P | 不銹鋼 | ||||||
| YZ11X-25P |
六、支管減壓閥主要尺寸
| 公稱通徑DN（MPa） | 尺寸（MM） | 重量（Kg） | ||||
| MM | in | A | B | C | φG | |
| 15 | 1~2 | 31 | 60 | 76.5 | 59 | 1.2 |
| 20 | 3~4 | 31 | 75 | 76.5 | 73 | 1.2 |
| 25 | 1 | 36 | 88 | 85 | 81 | 1.4 |
| 32 | 11~4 | 42 | 93 | 98 | 81 | 1.5 |
| 40 | 11~2 | 45 | 98 | 102 | 85 | 2 |
| 50 | 2 | 54 | 130 | 117 | 98 | 2.65 |
減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專門(mén)裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30％。
豐茂減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來(lái)又出現(xiàn)一些新型減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)；閥體內(nèi)無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。
應(yīng)該看到，水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。
減壓閥閥共有三種類型:
作用式減壓閥。最
簡(jiǎn)單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因?yàn)樗仟?dú)立結(jié)構(gòu)，因此無(wú)需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積zui小、使用的一種，專為中低流量設(shè)計(jì)。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設(shè)定點(diǎn)的+/-10%。
簡(jiǎn)單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因?yàn)樗仟?dú)立結(jié)構(gòu)，因此無(wú)需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積zui小、使用的一種，專為中低流量設(shè)計(jì)。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設(shè)定點(diǎn)的+/-10%。
活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥―導(dǎo)閥和主閥―于一體。導(dǎo)閥的設(shè)計(jì)與直接作用式減壓閥類似。來(lái)自導(dǎo)閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開(kāi)主閥。如果主閥較大，無(wú)法直接打開(kāi)時(shí)，這種設(shè)計(jì)就會(huì)利用入口壓力打開(kāi)主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內(nèi)部感知壓力，無(wú)須外部安裝傳感線。
在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內(nèi)導(dǎo)式減壓閥中的活塞。這個(gè)增大的膜片面積能夠打開(kāi)更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥更大。另外，膜片對(duì)壓力變化更為敏感，精確度可達(dá)+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動(dòng)蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導(dǎo)閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時(shí)配套適用）。
1、原理
通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。
2、分類
按不同分類方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。
3、設(shè)計(jì)選用
?。?）減壓閥的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計(jì)算確定，不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。
?。?）當(dāng)單個(gè)減壓閥不能達(dá)到減壓要求時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)。
?。?）減壓閥兩端應(yīng)分別設(shè)置壓力表，閥前設(shè)置過(guò)濾器，閥后設(shè)置安全閥，為便于檢修應(yīng)設(shè)旁通管及旁通閥。
4、施工、安裝要點(diǎn)
?。?）在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)。
（2）減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過(guò)濾器標(biāo)志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
?。?）安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
（4）安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
?。?）閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
