LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑

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LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑

一、技術(shù)背景

選擇性催化還原（SCR） 煙氣脫硝技術(shù)（簡稱SCR技術(shù)） 在國外應用較為普遍。SCR 脫硝裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、脫硝效率高、運行可靠、便于維護等優(yōu)點。隨著催化劑性能的改進和反應操作條件的優(yōu)化,SCR 技術(shù)日趨成熟,在我國也得到日益廣泛的應用。但是,在煙氣脫硝的同時,催化劑還可以使部分煙氣中SO₂ 氧化生成SO₃,SO₃與SCR 脫硝過程（簡稱SCR 過程） 中未反應的氨（逃逸的氨） 反應生成硫酸氫銨。硫酸氫銨具有粘結(jié)性,會對催化劑床層造成危害。因此,研究硫酸氫銨的形成機理以及控制方法對消除或減輕SCR 脫硝過程硫酸氫銨的不良影響具有重要意義。

二、LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑

SCR催化劑層硫酸氫銨粘結(jié)、積灰、結(jié)垢、堵塞，造成SCR催化劑失活、中毒，脫硝效率下降。傳統(tǒng)的SCR催化劑硫酸氫銨清除方法，是在SCR催化劑層中加裝吹灰器，加裝吹灰器占地面積大、投資大、運行費用高、吹灰效果差，達不到清除硫酸氫銨粘結(jié)、堵塞的效果。在脫硝反應器中噴入一定的LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑，能夠有效清除SCR催化劑層硫酸氫銨粘結(jié)積灰結(jié)垢堵塞、有效解決SCR催化劑硫酸氫銨粘結(jié)積灰結(jié)垢對SCR催化劑的堵塞，保證SCR催化劑對NO_X的催化效果，提高脫硝效率，保持SCR催化劑的連續(xù)清潔，具有清除硫酸氫銨粘結(jié)積灰堵塞效果*，不留死角。實現(xiàn)zui大限度的、的利用SCR催化劑對脫硝反應的催化活性、延長SCR催化劑的使用壽命、降低SCR催化劑的維護成本。SCR催化劑反應器的煙氣溫度為280℃—420℃，煙氣干燥，LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑能夠滿足SCR催化劑層硫酸氫按粘結(jié)積灰堵塞清除的需要。使粘結(jié)SCR催化劑層的硫酸氫銨能夠保持SCR催化劑層的連續(xù)清潔疏松脫落，經(jīng)數(shù)年的運行經(jīng)驗，無論從安全性，可靠性的角度，還是從節(jié)能。設(shè)備投資成本，運行成本，維護成本等方面，LYWS煙氣脫硫硫酸氫銨清除劑是SCR催化劑的清除技術(shù)。

三、SCR煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑與傳統(tǒng)的吹灰器相比，具有以下優(yōu)點：

（1）不存在傳統(tǒng)吹灰器所存在的機械故障；（2）不需要設(shè)置的吹灰器操作平臺，不占用空間；（3）技術(shù)*，運行可靠，操作簡單，使用方便；（4）清除硫酸氫銨粘結(jié)積灰堵塞效果好，使用范圍廣；（5）對SCR催化劑硫酸氫銨粘結(jié)積灰，有明顯的清除作用；（6）不會對SCR催化劑造成傷害和影響；（7）SCR煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑是目前國內(nèi)SCR催化劑硫酸氫銨粘結(jié)積灰堵塞結(jié)垢的清除新技術(shù)；（8）SCR煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑*可以代替目前傳統(tǒng)的吹灰器，用化學物理的方法清除SCR催化劑硫酸氫銨粘結(jié)積灰結(jié)垢堵塞，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械吹灰器清除SCR硫酸氫銨粘結(jié)結(jié)垢堵塞方法。具有明顯的效果和經(jīng)濟效益。

四、技術(shù)工藝

通過合理的設(shè)備和方式將均勻的導入SCR煙氣脫硝反應器催化劑層內(nèi)，擬將SCR煙氣脫硝反應器催化劑內(nèi)的硫酸氫銨進行氧化，使之變?yōu)槭杷?，通過引風機的引力將起帶走，現(xiàn)介紹配套的適用型高壓噴霧設(shè)備，將混合了的水溶液經(jīng)過高壓噴霧之后噴入SCR煙氣脫硝反應器催化劑內(nèi)，噴霧管件及噴霧噴嘴耐高溫200-400℃，請參考：

一高壓噴霧設(shè)備（進口配置）：

工作原理：由西門子電機組合德國高壓柱塞泵將過濾凈化后的水加壓至2--7ＭPa（zui高可達15Mpa），再通過高壓輸送管（高壓不銹鋼管，耐高溫200-400℃）傳送到霧化噴嘴，經(jīng)噴嘴霧化后以10--45μm 的細小微霧顆粒噴射至負載空間迅速達到混合效果（可通過更換不同類型的

噴嘴對霧化顆粒及噴霧角度、噴霧量大小進行調(diào)節(jié)）：

五、設(shè)備組成

1、泵站單元：采用德國進口柱塞泵，工作時產(chǎn)生zui高15ＭPa 的高壓水，利用壓力傳感器和變頻器對泵站壓力進行自動調(diào)節(jié)，可適應100 ㎏/h～1600 ㎏/h 流量間的穩(wěn)壓調(diào)整，并有多種保護功能。

2、噴霧單元：精密加工0-7號共8 款高精度造霧噴嘴，具有不易磨損、不易堵塞、壓力損失小的特點。孔徑：0.1mm ， 單嘴zui大噴霧量：6～150 ㎏/h（在P=4ＭPa 時）

3、控制單元：控制方式為①自動循環(huán)式時序控制，即間歇噴霧式（可自由設(shè)定噴霧時間及間歇時間），設(shè)定完成后設(shè)備自動循環(huán)。也可設(shè)定為開關(guān)控制，根據(jù)實際工況進行人工操作開關(guān)機；操作簡便。

4、高壓分路閥單元

分路閥可根據(jù)要求實現(xiàn)高壓水控預定程序向預定噴霧單元多路供水或泄水，適用于整體噴霧中的局部控制。

六、噴霧實例

七、設(shè)備特點：

1、霧細： 微霧噴嘴每秒能產(chǎn)生50 億個霧滴，霧滴直徑僅10~45μm 可控，霧化效果迅速、顯著。

2、 環(huán)保節(jié)能： 霧化1公升只需消耗6W 功率、僅使用潔凈的作為氧化載體，不產(chǎn)生任何污染。

3、可靠： 高壓微霧主機采用進口工業(yè)型柱塞泵，可24 小時*連續(xù)運轉(zhuǎn)，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境中也不損壞。

4、衛(wèi)生： 主機系統(tǒng)內(nèi)的是密封非循環(huán)使用的，不會導致細菌的繁殖。

5、 噴霧量: 主機zui大輸出流量從100kg/h～1600kg/h,可進行調(diào)節(jié)，在流量范圍內(nèi)可任意配置噴霧頭，還可任意組合進行噴霧精度的調(diào)整。

6、 穩(wěn)定性：主機配備多重保護功能及應用功能：1 缺劑停機報警、2 蜂鳴報警器、3 急停開關(guān)、4 自動壓力平衡、5 停機自動泄壓、6 過載保護、7 漏電保護、8 相序保護、9 壓力調(diào)節(jié)閥、10 壓力顯示表、11 位傳感器、12 自動軟水供水、13 水箱清洗排污口、14 出水高壓電磁閥、15 高壓過濾閥、16 智能控制器、17、整體加厚全不銹鋼材質(zhì)、18 定時開關(guān)機、19 液晶人機界面、20 進口電機、21 進口高壓泵等（不同機型配置各異）。

八、明細配置