【產(chǎn)品介紹】
　　氣浮壓力溶氣罐又名噴淋式填料罐，是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機(jī)供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。

采用階梯環(huán)、拉西環(huán)、規(guī)整填料為填料，其中階梯環(huán)填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為1000～2100mm。

TR系列內(nèi)部為多孔板及階梯環(huán)填料，外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計、出水口、人孔等組成。設(shè)計、制作需按一類壓力容器要求考慮。

【產(chǎn)品特點】

• 1、溶氣效率高達(dá)98%，接近飽和值（在水溫30°C時），與無填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；
• 2、過水流量大，罐截面負(fù)荷率可達(dá)5000m³/m².d；
• 3、裝有水位計，操作管理方便，可保證釋放器穩(wěn)定工作；
• 4、在不排放未溶空氣的條件下運(yùn)行，可節(jié)省空壓機(jī)的能耗，大大縮短連續(xù)運(yùn)行時間，延長空壓機(jī)壽命；
• 5、小阻力均勻布水，壓力降僅為噴頭布水的十分之一，因而有效地利用水泵揚(yáng)程，節(jié)省電耗，避免噴頭的堵塞；
• 6、與*進(jìn)水平相比，溶氣效率提高5～10%；過水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時間僅為51s（原來為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低了造價。

【工作原理】
是通過回流泵將清水加壓至0.30～0.40MPa，同時加入壓縮空氣，使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為30-120μm左右），從水中析出，將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面，由刮渣機(jī)刮出，從而實現(xiàn)固-液分離。氣浮回流比一般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設(shè)計。

【工藝參數(shù)】

• 過流密度：2500～5000 m³/m².d
• 填料高度：1000～2100mm（0.8～1.3m）
• 液位高度：600～1300mm（從罐底計）
• 承壓能力：≥0.6MPa
• 工作壓力：0.3～0.4MPa

【主要技術(shù)參數(shù)表（參考）】

【配套表（參考）】

【注意事項】

• 1、空壓機(jī)風(fēng)量：回流溶氣氣浮工藝要求溶入的空氣量為回水量的6%～10%，風(fēng)量不宜過小，否則絮體附著空氣量少，絮體上浮速度慢，渣水分離效果差，空壓機(jī)風(fēng)量安全系數(shù)1.2～1.5。
• 2、空壓機(jī)風(fēng)壓：回流溶氣氣浮選風(fēng)壓在0.25～0.35MPa，水壓在0.2～0.3MPa，風(fēng)壓、水壓差在0.05MPa上下時效果較佳。否則不是壓力水串入風(fēng)線，就是釋放器冒大氣泡，氣浮失敗。
• 3、空壓機(jī)選擇：往復(fù)式空壓機(jī)耗油過多，每小時均需加油，使氣浮中氣路帶油過多，并且氣量氣壓脈動。而螺桿空壓機(jī)由于正常運(yùn)行時不消耗潤滑油，氣路中不帶油，且氣量氣壓恒定，噪音小，因而更適用于作為壓力溶氣氣浮的風(fēng)源。但如果維護(hù)不當(dāng)，造成機(jī)器故障，仍然會影響氣浮。
• 4、回流泵選擇：建議采用立式多級離心泵。