KA42H/Y抗硫安全閥采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成的防硫化腐蝕的安全閥,廣泛應(yīng)用于天然氣,石油,煤氣等含H2S和SO2介質(zhì)的管道及系統(tǒng)上,作為超壓保護(hù)裝置.

抗硫安全閥專業(yè)術(shù)語(yǔ)

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。 
開(kāi)啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈可由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)干支的連續(xù)排放狀態(tài)。 
排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。 
超過(guò)壓力：排放壓力與開(kāi)啟壓力之差，通常用開(kāi)啟壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。 
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。 
啟閉壓差：開(kāi)啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。 
背壓力：安全閥出口處的壓力。 
額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。 
密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。 
開(kāi)啟高度：閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。 
流道面積：指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量。 
流道直徑：對(duì)應(yīng)用于流道面積的直徑。 
簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。 
排放面積：閥門排放時(shí)流體通道的zui小截面積。對(duì)于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對(duì)于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。 
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量。 
排量系數(shù)：實(shí)際排量與理論排量的比值。 
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。 
額定排量：指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。 
當(dāng)量計(jì)算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí)，安全閥的計(jì)算排量。 
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。 
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。

抗硫安全閥的安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)
　?。?）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對(duì)液化氣儲(chǔ)槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。
（2）無(wú)論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個(gè)連接口上裝有數(shù)個(gè)安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個(gè)閥進(jìn)口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對(duì)于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對(duì)安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時(shí)，該截止閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動(dòng)排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當(dāng)兩個(gè)以上安全閥共用同一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對(duì)氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)定其開(kāi)啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開(kāi)啟壓力可通過(guò)調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級(jí)的基礎(chǔ)上），回座力可通過(guò)調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來(lái)達(dá)到。

抗硫安全閥的使用與管理
選擇得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)通過(guò)合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動(dòng)，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換或檢修，禁止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對(duì)用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時(shí)不會(huì)造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動(dòng)扳手進(jìn)行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及排除方法見(jiàn)表7-2。
安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，包括開(kāi)啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進(jìn)行修復(fù)或更換后組裝再進(jìn)行檢查。安全閥定期檢驗(yàn)的周期可與所用的容器檢驗(yàn)周期相同。

1. 全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2. 閥瓣處設(shè)有反沖盤部件
3. 平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4. 整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
5. 選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6. 采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成

設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12243
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T 12242
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928

KA42Y-16C（25,40,64,100）
KA42Y-16P（25P,40P,64P,100P）
KA42Y-16R（25R,40R,64R,100R）
KA42Y-16R3（25R3,40R3,64R3,100R3）

抗硫安全閥校驗(yàn)項(xiàng)目

安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

（1）安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力和密封性能，有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力，整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求；

（2）安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正；

（3）檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使用條件，進(jìn)行整定壓力的試驗(yàn)。

抗硫安全閥校驗(yàn)方法

抗硫安全閥校驗(yàn)前的檢查 

安全閥校驗(yàn)前要對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修理或者更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。

抗硫安全閥整定壓力校驗(yàn)

緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01 MPa/s。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開(kāi)啟或者見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5 MPa 時(shí)允許誤差為±3% 整定壓力。

抗硫安全閥密封試驗(yàn)

整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.3 MPa 時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03 MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3 MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。

當(dāng)密封試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按附件F要求，合格標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 12243或者其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，用視、聽(tīng)進(jìn)行判斷，在一定時(shí)間內(nèi)未聽(tīng)到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見(jiàn)液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。