一、概述
1.1 ESPA（Energy Saving Poly Amide）系列反滲透膜元件，是美國海德能公司于1995年5月在世界上*推出的節(jié)能型超低壓大通量復合反滲透膜。ESPA系列膜元件保持高脫鹽率的 同時具有更高的水通量特性，即在相同的產(chǎn)水量下，它的運行壓力比傳統(tǒng)低壓反滲透膜運行壓力低25-40%。ESPA系列膜元件的高水通量、高脫鹽率的特 征，使得設備制造成本和系統(tǒng)運行費用大為降低，并且節(jié)約了大量能源，進而使得反滲透系統(tǒng)更加容易推廣并被認可，滲透膜是實現(xiàn)反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。
1.2 一般用高分子材料制成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直徑一般在0.5～10nm之間， 透過性的大小與膜本身的化學結構有關。有的高分子材料對鹽的排斥性好，而水的透過速度并不好。有的高分子材料化學結構具有較多親水基團，因而水的透過速度 相對較快。因此一種滿意的反滲透膜應具有適當?shù)臐B透量或脫鹽率。
1.3 反滲透膜法制取水的驅動力是壓力，反滲透系統(tǒng)中高壓泵的工作壓力直接決定制水成本高低。當初的高能耗是制約反滲透法水處理工藝推廣的主要因素之一。所以如何降低反滲透膜的運行壓力來降低運行成本一直是各大膜廠家的主研發(fā)方向之一。
二、節(jié)能型超低壓反滲透復合膜——ESPA1
| 性能參數(shù) | 產(chǎn)水量： | 12 000 GPD / 45.4m³/d |
| | 公稱 | 99.3% |
| | zui低 | 99.0% |
| 膜元件類型 | 結構： | 卷式 |
| | 膜材料： | 芳香聚酰胺 |
| | 有效膜面積： | 400ft²/37.2m³ |
| | 給水隔網(wǎng)厚度： | 31mil |
| 應用數(shù)據(jù)¹ | zui大運行壓力： | 600psi/4.14MPa |
| | zui大進水余氯濃度： | 0.1mg/L |
| | zui高進水溫度： | 113°F / 45°C |
| | 進水PH值范圍： | 2 - 10 |
| | 清洗PH值范圍： | 1 - 12 |
| | zui大進水濁度： | 1.0NTU |
| | zui大進水SDI15： | 5.0 |
| | zui大進水流量： | 75GPM/17m³/h |
| | zui小濃水量與產(chǎn)水量比值： | 5:1 |
| | 單支元件zui大壓力損失： | 10psi/0.07PMa |
| 測試條件² | 1500mg/L，NaCl 水溶液 | |
| | 150psi/1.05MPa | |
| | 77°F/25°C | |
| | 15%回收率 | |
| | PH 6.5-7.0 | |
三、ESPA系列主要8英寸膜元件的性能參數(shù)
| 型號 | ESPA1 | ESPA2 | ESPA2 MAX | ESPAB | ESPAB MAX | ESPA4 | ESPA4 MAX | ||
| 性 能 | 脫鹽 率，% | 平均 | 99.3 | 99.6 | 99.6 | 99.2 | 99.3 | 99.2 | 99.2 |
| zui低 | 99.0 | 99.5 | 99.5 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | ||
| 平均脫硼率，%（ pH=10） | - | 93.0 | 93.0 | 96.0 | 96.0 | - | - | ||
| 產(chǎn)水量 | gpd | 12000 | 9000 | 12000 | 8600 | 9000 | 12000 | 13200 | |
| m3/d | 45.4 | 34.1 | 45.4 | 32.6 | 34.1 | 45.4 | 50 | ||
| 類 型 | 膜材質 | 芳香聚酰胺復合材料 | |||||||
| 有效 膜面積 | ft2 | 400 | 400 | 440 | 400 | 440 | 400 | 440 | |
| m2 | 37.2 | 37.2 | 40.9 | 37.2 | 40.9> | 37.2 | 40.9 | ||
| 測 試 條 件 | NaCl溶液 濃度，mg/L | 1500 | 500 | ||||||
| 壓力， psi （MPa） | 150 （1.05） | 100 （0.7） | |||||||
| 溫度，℃ | 25 | ||||||||
| 單支膜元件 回收率，% | 15 | ||||||||
| 測試液pH | 6.5-7.0 | ||||||||
五、衡量反滲透膜性能的主要指標
5.4 注意：產(chǎn)水量的偏差范圍一般在±15 %之內，有效膜面積的偏差范圍在±4%之內。每一支膜元件在出廠時均包含一個濃水密封圈、一個連接適配器以及相應的O型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙烯 塑料袋中并添加不大于1.0 %濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液。真空保護的膜元件zui終貯存于紙箱中。
六、注意事項
6.1 表中所列的產(chǎn)水量為平均值，單根膜元件產(chǎn)水量誤差在±15%之內。
6.2 測試條件并非*使用條件，具體請向我公司技術人員咨詢。
6.3 膜元件配公稱內徑8寸的壓力容器。
6.4 在RO系統(tǒng)開始啟動之前，應該完成系統(tǒng)預處理調試、膜元件填裝、儀表校準及其他系統(tǒng)檢測等工作。
6.5 膜元件進水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態(tài)的時間應不少于60秒。
6.6 初裝新膜應低壓沖洗兩小時以上，RO純水排放掉。
6.7 注意避免在產(chǎn)品水側產(chǎn)生背壓。
6.8 所有的膜元件出廠前都經(jīng)過嚴格測試，并采用美國海德能公司保護液進行儲藏處理，真空包裝，外包裝為硬紙箱。
6.9 在儲存和運行中禁止添加任何對膜元件有影響的化學藥劑，查閱美國海德能公司版本的技術手冊、設計指南，或者向膜技術專家咨詢。
6.10 在儲存和運行中禁止添加任何對膜元件有影響的化學藥劑，查閱美國海德能公司版本的技術手冊、設計指南，或者向膜技術專家咨詢。
6.11 這里僅為一般限制條件，請結合其它技術資料確定運行參數(shù)，以及清洗PH值和溫度，以確保膜元件的*性能和使用壽命。
6.12 測試數(shù)據(jù)是在測試系統(tǒng)穩(wěn)定運行30分鐘后取得的，以保證準確性。
反滲透系統(tǒng)zui終是需要進行清洗的，在你的RO系統(tǒng)表現(xiàn)出污染的傾向、長時間停運之前、或按計劃進行常規(guī)保養(yǎng)時，建議你清洗RO系統(tǒng)。當出現(xiàn)下列污染特征時，標準化后產(chǎn)水水質下降10~15%，表明你的RO系統(tǒng)需要清洗了。
