新鑫牌小型沙子烘干機(jī)所采用的組合式揚(yáng)料板周邊有弧齒形揚(yáng)料板,中間有9個Z形揚(yáng)料板。Z形揚(yáng)料板用槽鋼固定于筒體上,隨著筒體一起回轉(zhuǎn)。
小型沙子烘干機(jī)組合式揚(yáng)料板工作原理,如圖5所示。每個Z形揚(yáng)料板的效果相當(dāng)于兩塊L形舉升式揚(yáng)料板,在筒體截面上9個Z形揚(yáng)料板就等于增加了18個L形舉升式揚(yáng)料板,從而*地增加了筒體截面上揚(yáng)料板的數(shù)目。
筒體上的弧齒形揚(yáng)料板將物料提起拋落到Z形揚(yáng)料板上,每個Z形揚(yáng)料板又將物料拋落到相鄰的Z形揚(yáng)料板上。隨著筒體的回轉(zhuǎn),物料在空中被反復(fù)揚(yáng)起且曲折而緩慢下降,提高了物料的分散度和在空氣中的停留時間。
圖6所示的小型沙子烘干機(jī)弧齒形揚(yáng)料板,缺口處物料的撒料情況與直邊型揚(yáng)料板撤料時相同,圓弧處物料的撒料終止位置接近于直角型揚(yáng)料板。隨著筒體的旋轉(zhuǎn),物料從筒體低點(diǎn)被帶起,缺口處物料在約125的起始揚(yáng)料角時開始拋撒,至轉(zhuǎn)到約等于250時,圓弧段上的物料拋撒結(jié)束,撒料區(qū)域較大。另一方面,由于有齒形結(jié)構(gòu),每塊揚(yáng)料板在筒體截面上瞬間撒料呈兩條線狀料,改變了單一角度揚(yáng)料板在筒體截面上瞬間撤料為一條線狀的狀態(tài)。以上二個方面可有效提高物料在筒體截面上的分散度,使物料較均勻撒落在中間的9個Z形揚(yáng)料板上。
圖7為小型沙子烘干機(jī)Z形揚(yáng)料板工作原理圖。Z形揚(yáng)料板用槽鋼固定于旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)腔,從運(yùn)動學(xué)角度來講,每個Z形揚(yáng)料板的運(yùn)動,分解為Z形揚(yáng)料板中心繞筒體截面中心0的轉(zhuǎn)動和Z形揚(yáng)料板繞自身中心的O’自轉(zhuǎn),自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速等于筒體的轉(zhuǎn)速。O’為Z形揚(yáng)料板中心.O’A為Z形揚(yáng)料板上一端的起始揚(yáng)料位置,此時料面與水平面成休止角仍,物料開始拋落;O'B為Z形揚(yáng)料板上該端的終止位置,這時L形揚(yáng)料板短邊與水平面成休止角D’,物料拋落結(jié)束。隨著z形揚(yáng)料板的自轉(zhuǎn).Z形揚(yáng)料板的每塊板依次重復(fù)拋料運(yùn)動。由于Z形揚(yáng)料板中心0’點(diǎn)繞筒體截面中有效提高熱效率,減少煤耗,提高小型沙子烘干機(jī)的產(chǎn)量。
此外,由于大部分物料均布于筒體橫截面上,還縮小了物料的偏心距,使小型沙子烘干機(jī)動力消耗降低。從而避免了加速拋落現(xiàn)象,加之路線曲折,延長了傳質(zhì)傳熱時間。
綜上所述,小型沙子烘干機(jī)圓弧型揚(yáng)料板和組合式揚(yáng)料板的應(yīng)用,克服了單獨(dú)使用L形揚(yáng)料板所帶來的問題,物料在筒體截面上分散度高,風(fēng)洞小,熱煙氣與物料接觸面積大。由于相鄰Z形揚(yáng)料板距離較小,路線曲折,物料在空中停留時間長,延長了傳質(zhì)傳熱時間;揚(yáng)料板軸向阻力大,降低了物料軸向流速,也延長了傳質(zhì)傳熱時間。組合式揚(yáng)料板還增強(qiáng)了Z形揚(yáng)料板對物料的熱傳導(dǎo)。由此可見,小型沙子烘干機(jī)采用組合式揚(yáng)料板后,傳熱面積增大,傳熱時間延長,加強(qiáng)了熱交換,可有效提高熱效率,減少煤耗,提高小型沙子烘干機(jī)的產(chǎn)量。
此外,由于大部分物料均布于筒體橫截面上,還縮小了物料的偏心距,使小型沙子烘干機(jī)動力消耗降低。
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