MYQ電纜-MYQ礦用輕型電纜

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介紹一起電纜溝內(nèi)粉末無(wú)焰自燃引起的聚氯乙烯（PVC） 絕緣護(hù)套電力電纜線(xiàn)路故障,分析產(chǎn)生故障的原因,提出防范措施與建議。
關(guān)鍵詞:粉末;電力電纜;線(xiàn)路故障;無(wú)焰自燃;原因;防范措施
      一個(gè)生產(chǎn)油脂性食品粉末,而且才投入運(yùn)行不久的車(chē)間的電纜溝內(nèi),電纜線(xiàn)路發(fā)生無(wú)焰燃燒事故,溝內(nèi)電纜多處不同程度損壞,整個(gè)車(chē)間被迫停產(chǎn),所幸發(fā)現(xiàn)及時(shí),未釀成大禍。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察調(diào)查,發(fā)現(xiàn)以下幾點(diǎn):
     （1） 從該車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,發(fā)現(xiàn)磨粉機(jī)、振動(dòng)篩、收集器中到處都散發(fā)出粉末,而且該粉末含有一定的油脂;
     （2） 作為連接電源和設(shè)備的輸電線(xiàn)路,采用了7根型號(hào)為VLV 22-0.6/13×185 1×95 聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜,全部平行重疊無(wú)間隔地疊放在約40cm×40cm 的電纜溝內(nèi),沒(méi)有采用電纜支架;
     （3） 溝面上用鐵板蓋住,鐵板與鐵板之間有縫隙,每過(guò)兩米,鐵板上就有一個(gè)約8cm×8cm 的方孔,電纜從這方孔中穿出來(lái),并與地面上的電氣設(shè)備相連接;
     （4） 打開(kāi)鐵板可見(jiàn)電纜幾乎安放在粉末上,方孔及縫隙下的電纜約有60cm 長(zhǎng)一段被埋在厚厚的粉末中;
    （5） 事發(fā)當(dāng)時(shí)僅聞到濃烈的異味,未見(jiàn)明火,也未見(jiàn)電器保護(hù)電路跳閘,并且燃燒點(diǎn)離縫隙和方孔很近;
     （6） 從受損的電纜實(shí)物來(lái)看:位于上層的電纜護(hù)套表面嚴(yán)重炭化,鋼帶也已變色變形;剝開(kāi)鋼帶,絕緣線(xiàn)芯不同程度炭化,但相鄰的絕緣線(xiàn)芯之間的導(dǎo)體尚未連在一起,亦未見(jiàn)短路痕跡,其中兩根炭化嚴(yán)重的只要稍微用力,絕緣就會(huì)脫落,而壓在該電纜下方的一根電纜,僅表面局部化,內(nèi)部鋼帶、絕緣尚未有燃燒的痕跡及任何損傷。
原因的分析
     （1） 從事發(fā)當(dāng)時(shí)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),控制開(kāi)關(guān)并未見(jiàn)跳閘保護(hù),結(jié)合受損電纜解剖情況,及事后對(duì)各開(kāi)關(guān)檢查來(lái)看,事發(fā)當(dāng)時(shí)運(yùn)行電流沒(méi)有超過(guò)額定值,換句話(huà)說(shuō),起因不在過(guò)電流或過(guò)電流發(fā)生后保護(hù)電路失靈。
     （2） 從解剖受損電纜來(lái)看,炭化的嚴(yán)重程度從外護(hù)套到內(nèi)部絕緣逐步遞減,基本可以排除自燃是從電纜內(nèi)部開(kāi)始的。這種現(xiàn)象*符合GBPT12666. 1 第2. 3 條“無(wú)焰燃燒”的定義,即“發(fā)光但無(wú)火焰的燃燒”,這時(shí)通常會(huì)釋放出較多的煙。
     （3） 事故現(xiàn)場(chǎng)具備無(wú)焰燃燒條件:
     ①電纜*通電,且設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài),勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生熱量。由于多根電纜靠在一起,而且未采用電纜支架,散熱相對(duì)差些,蓄熱使溫度升高;再加上由于粉末積壓,把電纜埋在粉末之中,使電纜的散熱更是不暢,溫度會(huì)隨設(shè)備運(yùn)行時(shí)間增加而逐步上升;
     ②電纜溝內(nèi)積聚的粉末含有油脂,在光線(xiàn)、空氣、溫度和水分的作用下,很容易發(fā)生氧化,生成氧化物或過(guò)氧化物,并產(chǎn)生活性游離基,進(jìn)一步加速氧化過(guò)程。如氧化過(guò)程中的熱量不能及時(shí)散發(fā),聚熱后的粉末就會(huì)炭化,直至自燃。
     ③粉體物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電———不免有物料顆粒之間或物料與器壁之間的相互碰撞和摩擦,進(jìn)行反復(fù)的接觸和分離,這樣它們之間就會(huì)產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移現(xiàn)象,粉體及器壁上會(huì)分別帶上不同符號(hào)的靜電,如果設(shè)備上沒(méi)有良好的接地裝置,電荷的積累速率大于電荷的泄放速率,則物料的電位就會(huì)逐漸升高,以致達(dá)到產(chǎn)生放電火花的程度。但從設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝情況來(lái)看,都已考慮到通過(guò)接地來(lái)釋放靜電。
     ④在粉末自燃至一定時(shí)間,電纜護(hù)套被高溫炭化,但由于所處環(huán)境中無(wú)充分的氧氣,因此發(fā)生了無(wú)焰燃燒,油脂性粉末與聚氯乙烯燃燒時(shí)產(chǎn)生的濃烈異味印證了以上分析是成立的。通過(guò)鋼帶傳熱,導(dǎo)致絕緣層處于高溫下,再經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,絕緣層也被炭化。若不及時(shí)發(fā)現(xiàn),絕緣層全部破壞后極易發(fā)生短路,甚至火災(zāi)。
     （4） 根據(jù)分析,又對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的粉末做了試驗(yàn),驗(yàn)證粉末發(fā)熱到一定程度確實(shí)會(huì)自燃。所以可以斷定本次事故的主要原因是:聚熱后的粉末自燃引發(fā)電纜無(wú)焰燃燒。
防范措施和建議
     通過(guò)以上分析和總結(jié),可提出以下幾點(diǎn)措施和建議,杜絕這類(lèi)事故的產(chǎn)生:
     （1） 根據(jù)不同的使用場(chǎng)合,必須嚴(yán)格按安全規(guī)范規(guī)定的要求敷設(shè)電纜。例如有粉末（粉體、粉塵）的環(huán)境條件下,如果有可能的話(huà),應(yīng)盡可能采用垂直安裝電纜,并用電纜橋架固定,有可靠的接地系統(tǒng),保證每根電纜可靠接地。如果必須使用電纜溝,也應(yīng)竭力避免粉末（粉體、粉塵） 進(jìn)入電纜溝內(nèi),保證電纜溝內(nèi)干燥、清潔和良好的通風(fēng),即溝內(nèi)的散熱性能能滿(mǎn)足使用的要求,一旦由于通道的封隔,蓄熱使電纜溫度升高時(shí),電纜的負(fù)載能力就應(yīng)酌情降低。另外,也說(shuō)明了這種類(lèi)型的生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境條件應(yīng)保證清潔,盡可能減少粉末飛揚(yáng),并要有良好的除塵排風(fēng)的裝置。因?yàn)檎缟鲜?粉沫飛揚(yáng)會(huì)產(chǎn)生靜電荷,靜電荷積聚到一定數(shù)值時(shí)會(huì)發(fā)生放電,從而有可能造成爆炸和起火的重大事故;而且粉末飛揚(yáng)也會(huì)危害工作人員的健康。當(dāng)然這是特殊車(chē)間的廠房設(shè)計(jì)的要求,也是本文題外之事,但既是減少本事故的關(guān)鍵,也是*的安全措施。
     （2） 無(wú)論什么情況下,都要正確選用電纜。除了考慮載流量、截面積外,如果遇到粉末、油脂等特殊場(chǎng)合,可以有目的地選擇阻燃、低煙無(wú)鹵、本安型電纜,這樣可以降低事故發(fā)生,一旦事故發(fā)生也可以減少由于有毒氣體造成的人員傷亡。另外要確保電纜質(zhì)量,選擇質(zhì)量信譽(yù)高的企業(yè)作為供方;對(duì)所用的電纜要有明確的、對(duì)應(yīng)的,全面的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)論,做好電纜線(xiàn)路敷設(shè)工程存檔及質(zhì)量跟蹤。
     （3） 選擇合格的、有相應(yīng)能力的設(shè)計(jì)和施工單位,確保設(shè)計(jì)方案的正確,施工質(zhì)量的優(yōu)良。
 

4、加壓熔巖鹽交聯(lián)（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來(lái)羅公司（Careillo）發(fā)明。1976年8月，該公司與英國(guó)通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國(guó)通用工程公司的杰拉樂(lè)得?斯馬特（Gerald Smaart）發(fā)表了這項(xiàng)成果，并向英國(guó)BICC公司出售了*臺(tái)設(shè)備。PLCV系統(tǒng)中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無(wú)機(jī)鹽混合物。這種混合物在145～150℃時(shí)熔化，直到540℃時(shí)，性能仍然穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長(zhǎng)度40m，冷卻段長(zhǎng)度20m。熔鹽傳熱性好，故生產(chǎn)速度快。產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該工藝現(xiàn)已較多地用在橡套生產(chǎn)線(xiàn)中。
5、硅油交聯(lián)（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉(cāng)電線(xiàn)公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質(zhì)。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。騰倉(cāng)電線(xiàn)公司于1979年開(kāi)始用兩臺(tái)FZCV機(jī)組生產(chǎn)275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術(shù)問(wèn)題。雖然FZCV機(jī)組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯(lián)設(shè)備經(jīng)濟(jì)。
   在上述交聯(lián)方法中，均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門(mén)奇（G.Menger）提出通過(guò)導(dǎo)體加熱法來(lái)縮短交聯(lián)時(shí)間。他用實(shí)驗(yàn)證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯(lián)時(shí)間約1分鐘。這樣，只有減慢出線(xiàn)速度或增大交聯(lián)管長(zhǎng)度才行。若用1000安培的電流使導(dǎo)體溫度升高到200℃，則交聯(lián)時(shí)間縮短20%。