一、 概述
在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或焊接的方式，除了效率低下外，zui主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與質量。
鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
一、 主要技術參數
| | HT1250 | HT1500 | HT2000 | HT2500 |
| 鋼筋籠直徑mm | φ200～1250 | φ300～1500 | φ400～2000 | φ400～2500 |
| 鋼筋籠的長度 | 基本型12m，可加長到27m長的鋼筋籠 | |||
| 鋼筋籠zui大重量 | 3000kg | 4500kg | 6000kg | 8000kg |
| 主筋直徑 | Φ12～40mm | |||
| 盤筋直徑 | Φ5～16mm | |||
| 繞筋間距范圍 | 10mm～450mm可任意調整； | |||
| 額定功率 | 10Kw | 10Kw （13Kw） | 23Kw （26Kw） | 23Kw （30Kw） |
二、 基本配置
1、移動盤、固定盤；2、液壓系統(tǒng)（液壓站及及液壓支撐）；3、分料盤及料架
4、盤筋架及調直器；5、電控系統(tǒng)（電控柜等，松下PLC及ABB變頻器均為世界*產品）
三、 基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→
四、 主要優(yōu)點和特點
鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發(fā)出的新型鋼筋加工設備，采用了仿真技術和數控技術，傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。
1. 設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人 工制作的3～4倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率高。
2. 加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑*，可確保鋼筋籠同心度。產品質量*達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。
4. 場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置設備，解決了同類產品場地大小必須滿足設備要求的現象；方便運輸、拆裝簡單：整套設備采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5. 工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升
6. 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間
7. 對于盤筋，可以配套冷拉設備，即除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時還產生出了效益。
8. 承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據鋼筋籠主筋根數的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數相同的分格盤，從而克服了同類產品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。*解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現象的發(fā)生。
9. 可以加工“雙主筋”和有“對焊接點鋼筋”的鋼筋籠，而同類產品在設備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的鋼筋籠中。
10. 內外箍筋可以同時在設備上完成。而同類產品在設備上只是完成了外盤圓箍筋的工作，內箍筋是在地面上人工二次添加焊接完成
11. 可以通過增加附件使加工長度無限延伸，增加了設備的附加值
五、 有關作業(yè)與技術解決方案
1. 人員配置：
正常情況下,5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊：1人
內箍圈（加強箍圈）：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規(guī)格型號進行增減。
2. 生產效率：
1000M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺；
1250M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺；
1500M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺。
3. 鋼筋籠模板：
工程不同，鋼筋籠的設計會有變化（如主筋根數或直徑），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。
4. 鋼筋籠的搭接問題：
對于鋼筋籠的連接，可采取先連接主筋再做籠子，或先做籠子后再進行二節(jié)籠子的連接。
u 連接主筋再做籠子：把9米或12米的鋼筋籠通過對焊或套筒連接成9米-24米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。
u 先做籠子后連接：先用設備做成9米或12米的標準節(jié)，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節(jié)段籠子搭接成為較長的籠子。
5. 雙筋及內加強箍圈安裝問題
u 在設備上可利用相應的雙筋導管進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。
u 對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。
六、 經濟效益分析
1. 鋼筋籠加工基本成本組成：
電費：15-20元/噸（不適用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
2. 人工成本：
按10人每天20噸計算，10人工資按1500元計，75元/噸
3. 綜合成本
20+25+75=120元/噸
4. 每噸毛利潤
按每噸加工費500元計算，毛利潤為380元/噸
5. 每月毛利潤
按一臺設備每天生產20噸計算，每月（按25天計算）的毛利潤為
25×20×380=190000元/月
6. 設備投資回收期
一般兩個月
七、 技術服務
1. 設備的安裝及調試，培訓操作人員，并指導設備操作人員如何對設備進行保養(yǎng)維護；
2. 本公司技術人員現場跟蹤服務10～30日，直到現場操作人員*掌握設備的操作為止，同時對如何利用設備高效率高質量的加工鋼筋籠進行技術性指導
3. 不管是否在保修期，如客戶有要求，本公司均會及時安排相關人員到現場進行服務。
