一 .ZW自吸化工泵概述:
ZW化工泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體,采用軸向回流的混式,并通過(guò)泵體,葉輪流道的*設(shè)計(jì),即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)纏解。該泵廣泛應(yīng)用于市政排污工程,河塘養(yǎng)殖糞便處理,沉淀廢礦雜質(zhì),輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的無(wú)堵塞雜質(zhì)泵。
ZX化工泵與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自吸性能好,(自吸高度可達(dá)5m),排污能力強(qiáng),高效節(jié)能,維修方便(*可替代WQ、QW潛水排污泵)等特點(diǎn),在排污泵系列產(chǎn)品中屬國(guó)內(nèi)*,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居國(guó)內(nèi),達(dá)到*水平,具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)發(fā)展前景。
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型 號(hào) | | | | | | | (mm) | (mm) | (m) | (KW) | (L/min) | (m) | 25ZX3.2-20 | 25 | 25 | 6.5 | 0.75 | 3.2 | 20 | 25ZX3.2-32 | 25 | 25 | 6.5 | 1.1 | 3.2 | 32 | 40ZX6.3-20 | 40 | 32 | 6.5 | 1.1 | 6.3 | 20 | 40ZX10-40 | 40 | 40 | 6.5 | 4 | 10 | 40 | 50ZX15-12 | 50 | 50 | 6.5 | 1.5 | 15 | 12 | 50ZX18-20 | 50 | 50 | 6.5 | 2.2 | 18 | 20 | 50ZX12.5-32 | 50 | 50 | 6.5 | 3 | 12.5 | 32 | 50ZX20-30 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 20 | 30 | 50ZX14-35 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 14 | 35 | 50ZX10-40 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 10 | 40 | 50ZX12.5-50 | 50 | 50 | 6.5 | 5.5 | 12.5 | 50 | 50ZX15-60 | 50 | 50 | 6.5 | 7.5 | 15 | 60 | 50ZX20-75 | 50 | 50 | 6.5 | 11 | 20 | 75 | 65ZX30-15 | 65 | 50 | 6.5 | 3 | 30 | 15 | 65ZX25-32 | 65 | 50 | 6 | 5.5 | 25 | 32 | 80ZX35-13 | 80 | 80 | 6 | 2.2 | 35 | 13 | 80ZX43-17 | 80 | 80 | 6 | 4 | 43 | 17 | 80ZX40-22 | 80 | 80 | 6 | 5.5 | 40 | 22 | 80ZX50-25 | 80 | 80 | 6 | 7.5 | 50 | 25 | 80ZX50-32 | 80 | 80 | 6 | 7.5 | 50 | 32 | 80ZX60-55 | 80 | 80 | 6 | 18.5 | 60 | 55 | 80ZX60-70 | 80 | 80 | 6 | 22 | 60 | 70 | 100ZX100-20 | 100 | 80 | 6 | 11 | 100 | 20 | 100ZX100-40 | 100 | 100 | 6 | 18.5 | 100 | 40 | 100ZX100-65 | 100 | 100 | 6 | 30 | 100 | 65 | 100ZX70-75 | 100 | 100 | 6 | 30 | 70 | 75 | 150ZX170-55 | 150 | 150 | 5 | 45 | 170 | 55 | 150ZX170-65 | 150 | 150 | 5 | 55 | 170 | 65 | 150ZX160-80 | 150 | 150 | 5 | 55 | 160 | 80 | 200ZX400-32 | 200 | 200 | 5 | 55 | 400 | 32 | 200ZX280-63 | 200 | 200 | 5 | 90 | 280 | 63 | 200ZX350-65 | 200 | 200 | 5 | 110 | 350 | 65 | 250ZX550-32 | 250 | 250 | 5 | 75 | 550 | 32 | 250ZX400-50 | 250 | 250 | 5 | 90 | 400 | 50 | 250ZX450-55 | 250 | 250 | 5 | 110 | 450 | 55 | 250ZX400-75 | 250 | 250 | 5 | 132 | 400 | 75 | 300ZX600-32 | 300 | 300 | 5 | 90 | 600 | 32 | 300ZX500-50 | 300 | 300 | 5 | 110 | 500 | 50 | 300ZX550-55 | 300 | 300 | 5 | 132 | 550 | 55 | |
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1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)是,應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。 2、泵聯(lián)軸器必須用螺線緊因好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。 3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。 4、吸入管路的安裝應(yīng)注意: A:吸入口的安裝高度不能起過(guò)3.5米,在條件許可時(shí),吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui人工的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。 B:吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 C:應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。 D:吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 5、泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。 6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。 7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作zui后檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。 9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.25。 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn),應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。 | |
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(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作; 1 、本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足之。 2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。 3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。 4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。 6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。 7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。 (二)、 起動(dòng)及操作: 1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng)。 3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。 4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。 5、 如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動(dòng)即可。 6、 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起動(dòng)進(jìn),出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。 8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 (三)、停泵: 1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 3、 在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。 | |
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該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。 1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。 A、滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵*運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。 B、前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。 C、機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。 泵拆裝順序: A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。 B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。 C、折下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“○”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。 E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母,拉出聯(lián)軸器。 F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸的軸承。 G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。 | |
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故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 水泵不出水 | 1、泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2、吸入管路漏氣 3、轉(zhuǎn)速太低 4、吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng) 5、機(jī)械密封泄漏量過(guò)大 6、吸入管路氣體不能從出口排出 | 1、加足儲(chǔ)液 2、檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3、調(diào)整轉(zhuǎn)速 4、降低吸程或縮短吸入管路 5、修復(fù)或更換 6、使之排出 | 雜音和振動(dòng)較大 | 1、底腳不穩(wěn) 2、泵軸彎曲 3、汽蝕現(xiàn)象 4、軸承磨損嚴(yán)重 5、進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6、 泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1、加固 2、更換或校正 3、調(diào)整工況 4、更換 5、清除雜物 6、 調(diào)整同軸度 | 出水量不足 | 1、葉輪流道與吸入管被堵塞 2、葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3、功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1、排除堵塞物 2、更換口環(huán) 3 、加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 | 軸功率消耗過(guò)大 | 1、流量過(guò)大 2、轉(zhuǎn)速太高 3、 泵軸彎曲或葉輪卡碰 4、泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1、升高出口壓力 2、適當(dāng)降低 3、更換或校正 4、 排除堵塞物 | |