選礦廠破碎車間除塵器需治理范圍
1.1選礦廠破碎車間除塵器選礦廠粗破車間：振動篩料槽落入鄂式破碎機(jī)時產(chǎn)生的粉塵
塵點源1個
1.2粗破車間：振動篩物料落入皮帶輸送機(jī)物料落差產(chǎn)生的粉塵
塵點源1個
1.3粗破車間：顎式破碎機(jī)落入皮帶輸送機(jī)時物料落差產(chǎn)生的粉塵
塵點源1個
1.4轉(zhuǎn)運樓：皮帶輸送機(jī)頭部落料時落差產(chǎn)生的粉塵 塵點源1個
1.5轉(zhuǎn)運樓：皮帶輸送機(jī)中部接料時落差產(chǎn)生的粉塵 塵點源1個
1.6細(xì)碎車間：圓錐破接料口產(chǎn)生的粉塵 塵源點2個
1.7細(xì)碎車間：圓錐破落入皮帶輸送機(jī)時落差產(chǎn)生的粉塵 塵源點2個
1.8細(xì)碎車間：圓錐破與工作平臺四周密封不嚴(yán)產(chǎn)生的粉塵
1.9料倉：振動篩工作時篩面產(chǎn)生的粉塵
六、設(shè)計內(nèi)容
粉塵捕集罩的設(shè)計；
車間內(nèi)外除塵管道的布置；
粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計；
切換閥的開閉設(shè)計；
輸灰系統(tǒng)設(shè)計；
控制系統(tǒng)設(shè)計；
除塵系統(tǒng)數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；
除塵系統(tǒng)總布置圖。
方案的設(shè)計依據(jù)及原則
1、設(shè)計依據(jù)
1.1礦山廠家提供的有關(guān)資料；
1.2我公司技術(shù)人員現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)；
1.3我公司在礦山行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗；
1.4我公司所采取的*工藝。
a、低阻、大流量系統(tǒng)工藝；
b、吸塵罩、手動切換閥，吸塵罩*實用技術(shù)；
c、LDM型脈沖布袋除塵器
2、設(shè)計原則
2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
2.2滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。
2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐檢驗，并能保證*可靠穩(wěn)定的運行。
2.4性價比優(yōu)，一次投資少，*運行費用低、效果好。
2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
治理方案實施后環(huán)保性能指標(biāo)：
1、煙塵捕集率：＞70-90%（塵點處粉塵不外溢）
2、排放濃度：≤50mg/Nm3
九、粉塵治理方案
除塵器系統(tǒng)組成
吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+ 機(jī)械反吹扁袋除塵器＋引風(fēng)機(jī)
設(shè)計方案
1、粉塵捕集罩的設(shè)計
1、1破碎機(jī)：設(shè)計采用半密封罩
1、2皮帶輸送：頭部尾部均設(shè)計采用半密封罩
1、3振動篩： 振動篩料槽的粉塵量zui大，為此在振動篩料槽上方安裝一個頂部密封吸塵罩，該捕集罩位于料槽口上方。
以上捕集罩均不得影響生產(chǎn)設(shè)備的維修及保概述
礦山石料廠破碎車間破碎機(jī)篩粉機(jī)皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到*，只有靠除塵器來治理。
是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
1#除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備選型：LDM-340型脈沖布袋除塵器
序號 | 項 目 | 數(shù)量 |
| 1 | 名稱 | LDM-340型脈沖布袋除塵器 |
| 2 | 處理風(fēng)量（m3/h） | 31000 |
| 3 | 全過濾面積（m2） | 340 |
| 4 | 全過濾風(fēng)速（m/ min） | 1.5 |
| 5 | 濾袋數(shù)量（條） | 168 |
| 6 | 脈沖閥數(shù)量（個） | 14 |
| 7 | 入口粉塵濃度（g/Nm3） | ＜1000 |
| 8 | 出口粉塵濃度（mg/Nm3） | ＜50 |
| 9 | 除塵效率（％） | ≥99.8 |
| 10 | 本體漏風(fēng)率（％） | ≤3 |
| 11 | 設(shè)備阻力（Pa） | 1470-1770 |
| 12 | 濾袋材質(zhì) | （拒水防油）滌綸濾針刺氈 |
| 13 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
| 14 | 濾布縫制工藝 | 三針機(jī)縫制 |
| 15 | 濾袋規(guī)格 | Φ160×4000mm |
| 16 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
| 17 | 袋籠規(guī)格 | Φ145*3990mm |
| 18 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
| 19 | 袋籠防腐處理工藝 | 表面鍍鋅處理 |
| 20 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
| 21 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 2.5” |
| 22 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
| 23 | 氣源品質(zhì) | 良好 |
| 24 | 電磁閥機(jī)械開閥時間sec | 0.08 |
| 25 | 耗氣量m3/min | 1.8 |
| 26 | 配用空壓機(jī)功率KW | 5.5 |
| 27 | 配用儲氣罐m3 | 2 |
| 28 | 清灰方式 | 在線清灰 |
| 29 | 檢修方式 | 停機(jī) |
| 30 | 控制方式 | PLC控制:自動；手動 |
| 31 | 輸灰方式 | 星型卸料器 1.5KW |
| 主管道直徑mm | Φ780 板厚2.7mm | |
| 管道風(fēng)速（m/ min） | 18 | |
| 主風(fēng)機(jī)型號:4-72№8C | ||
| 風(fēng)量m3/h | 30834 | |
| 全壓Pa | 2754 | |
| 電機(jī)型號 | Y200L2-2 | |
| 轉(zhuǎn)速r/min | 1800 | |
| 功率KW | 37 | |
2#除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備選型：LDM-450型脈沖布袋除塵器
序號 | 項 目 | 數(shù)量 |
| 1 | 名稱 | LDM-450型脈沖布袋除塵器 |
| 2 | 處理風(fēng)量（m3/h） | 43000 |
| 3 | 全過濾面積（m2） | 450 |
| 4 | 全過濾風(fēng)速（m/ min） | 1.6 |
| 5 | 濾袋數(shù)量（條） | 216 |
| 6 | 脈沖閥數(shù)量（個） | 18 |
| 7 | 入口粉塵濃度（g/Nm3） | ＜1000 |
| 8 | 出口粉塵濃度（mg/Nm3） | ＜50 |
| 9 | 除塵效率（％） | ≥99.8 |
| 10 | 本體漏風(fēng)率（％） | ≤3 |
| 11 | 設(shè)備阻力（Pa） | 1470-1770 |
| 12 | 濾袋材質(zhì) | （拒水防油）滌綸濾針刺氈 |
| 13 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
| 14 | 濾布縫制工藝 | 三針機(jī)縫制 |
| 15 | 濾袋規(guī)格 | Φ160×4000mm |
| 16 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
| 17 | 袋籠規(guī)格 | Φ145*3990mm |
| 18 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
| 19 | 袋籠防腐處理工藝 | 表面鍍鋅處理 |
| 20 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
| 21 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 2.5” |
| 22 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
| 23 | 氣源品質(zhì) | 良好 |
| 24 | 電磁閥機(jī)械開閥時間sec | 0.08 |
| 25 | 耗氣量m3/min | 2.0 |
| 26 | 配用空壓機(jī)功率KW | 5.5 |
| 27 | 配用儲氣罐m3 | 2 |
| 28 | 清灰方式 | 在線清灰 |
| 29 | 檢修方式 | 停機(jī) |
| 30 | 控制方式 | PLC控制:自動；手動 |
| 31 | 輸灰方式 | 星型卸料器 1.5KW |
| 主管道直徑mm | Φ920 板厚2.7mm | |
| 管道風(fēng)速（m/ min） | 18 | |
| 主風(fēng)機(jī)型號:4-68№10D | ||
| 風(fēng)量m3/h | 35000-44000 | |
| 全壓Pa | 3400-3200 | |
| 電機(jī)型號 | Y250M-4 | |
| 轉(zhuǎn)速r/min | 1450 | |
| 功率KW | 55 | |
