【空氣安全閥KA42Y產(chǎn)品用途】
氣體安全閥是安裝在氣體管道或設(shè)備上，保護設(shè)備內(nèi)氣體壓力異常升高到規(guī)定值時，安全閥可自動開啟，全量排放，起到保護設(shè)備安全的作用，適用于氮氣、空氣、液化氣、天然氣、氧氣等大多數(shù)的氣體管道和設(shè)備上。
動作性能指標(biāo)
（1）用于氣體介質(zhì)安全閥見表2-2
表2-2 用于氣體介質(zhì)安全閥動作性能指標(biāo) Mpa
標(biāo)準(zhǔn) 項目 | GB/T12243
| ISO4126 | ASME標(biāo)準(zhǔn)第Ⅷ卷壓力容器 | JIS B8210 | ||||
排放壓力pd | ≤1.10ps |
| ≤1.10ps | ≤1.10ps | ||||
啟閉壓差 Δpb1 | ps | △pb1 （不可調(diào)） | △pb1 （可調(diào)） | △pb1（不可調(diào)） |
| ps | △pb1 | |
0.2 | ≤0.03 | （2.5%～7%）ps（d0≤15mm時△pb1≤15% ps ps﹤0.3時 △pb1≤0.03） | ≤15% ps | ≤0.2 | ≤0.03 | |||
﹥0.2 | ≤15% ps | ﹥0.2 | ≤15% ps | |||||
整定壓力的允許偏差δps
| ps | δps | ps | δps | ps | δps | ps | δps |
﹤0.5 | ±0.015 | ﹤0.5 | ±0.015 | ≤70%ps | ±2%ps | ≤0.1 | ≤0.02 | |
≤0.2 | ≤0.025 | |||||||
≥0.5 | ±3%ps | ≥0.5 | ±3%ps | ﹥70%ps | ±3%ps | ≤0.3 | ≤0.03 | |
﹥0.3 | ≤15%ps | |||||||
注：ps-整定壓力；p-工作壓力；do-流道直徑
密封性能指標(biāo)
（1）用于氣體介質(zhì)安全閥見表2-5
表2-5用于氣體介質(zhì)安全閥動作性能指標(biāo) Mpa
標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 | GB/T12243
| API 527 | JIS B8210 |
密封試驗壓力 pt | ps≤0.3時：pt＝ps －0.03 ps﹥0.3時：pt＝0.9ps | ps≤0.345時：pt＝ps －0.035 ps﹥0.345 時：pt＝0.9ps | 取0.9 ps或回座壓力二者中較小值 |
大允許泄漏率 氣泡數(shù)/min
| do≤7.8mm Ps≤6.9時： 40 do﹥7.8mm Ps≤6.9時： 20 do≤7.8mm Ps＞6.9～10.3時：60 do﹥7.8mm Ps＞6.9～10.3時：30 d0≤7.8mm Ps＞ 10.3～13.0時：80 do﹥7.8mm Ps＞10.3～13.0時：40 d0≤7.8mm Ps＞13.0～17.2時：100 do﹥7.8mm Ps＞13.0～17.2時：50 d0≤7.8mm Ps＞17.2～20.7時：100 do﹥7.8mm Ps＞17.2～20.7時：60 d0≤7.8mm Ps＞20.7～27.6時：100 do﹥7.8mm Ps＞20.7～27.6時：80 d0≤7.8mm Ps＞27.6～38.5時：100 do﹥7.8mm Ps＞27.6～38.5時：100 d0≤7.8mm Ps＞38.5～41.4時：100 do﹥7.8mm Ps＞38.5～41.4時：100 | Ao≤0.307in2 Ps≤6.9時： 40 Ao﹥0.307in2 Ps≤6.9時：20 Ao≤0.307in2 Ps＞6.9～10.3時：60 Ao﹥0.307in2 Ps＞6.9～10.3時：30 Ao≤0.307in2Ps＞ 10.3～13.0時：80 Ao﹥0.307in2 Ps＞10.3～13.0時：40 Ao≤0.307in2 Ps＞13.0～17.2時：100 Ao﹥0.307in2 Ps＞13.0～17.2時：50 Ao≤0.307in2 Ps＞17.2～20.7時：100 Ao﹥0.307in2 Ps＞17.2～20.7時：60 Ao≤0.307in2 Ps＞20.7～27.6時：100 Ao﹥0.307in2 Ps＞20.7～27.6時：80 Ao≤0.307in2 Ps＞27.6～38.5時：100 Ao﹥0.307in2 Ps＞27.6～38.5時：100 Ao≤0.307in2 Ps＞38.5～41.4時：100 Ao﹥0.307in2 Ps＞38.5～41.4時：100 |
20 |
空氣安全閥KA42Y專業(yè)術(shù)語
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。
流道面積：指閥瓣進口端到關(guān)閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
流道直徑：對應(yīng)用于流道面積的直徑。
簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。
當(dāng)量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。
【產(chǎn)品用途】
是安裝在氣體管道或設(shè)備上，保護設(shè)備內(nèi)氣體壓力異常升高到規(guī)定值時，安全閥可自動開啟，全量排放，起到保護設(shè)備安全的作用，適用于氮氣、空氣、液化氣、天然氣、氧氣等大多數(shù)的氣體管道和設(shè)備上。
空氣安全閥KA42Y產(chǎn)品特點
- 全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
- 閥瓣處設(shè)有反沖盤部件
- 平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
- 整定壓力偏差小，可達±3%
- 選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
- 出口管道設(shè)計
1．排放管道設(shè)計基本要求
（1） 排放管對安全閥動作和性能也有很大的影響，為此，在設(shè)計和安裝排放管時應(yīng)注意下列各點：
1）排放管的通徑應(yīng)不小于安全閥出口通徑，這是基本原則。對于彈簧式安全閥，彈簧設(shè)定時不考慮靜背壓的影響，出口管道的動背壓與靜背壓之和要不大于設(shè)定壓力（表壓）的10%。對于波紋背壓平衡式安全閥要不大于50%，安全閥的出口一般不設(shè)置切斷閥，如必須設(shè)置，則要求切斷閥必須鉛封在開啟狀態(tài)。
2）排放管的阻力應(yīng)盡可能小。在排放時，排放管道中的阻力壓降應(yīng)小于閥門整定壓力值的10%。以避免造成過大背壓，影響閥門動作。
3）管道應(yīng)加以適當(dāng)?shù)闹?，以防止管道?yīng)力（包括熱應(yīng)力）附加到安全閥上。
4）原則上一個安全閥單獨使用一個排放管。當(dāng)兩個以上安全閥共用一根集合管時，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導(dǎo)入集合管處，流向的轉(zhuǎn)折應(yīng)盡可能小。
5）在排放管的低處應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)呐盼劭撞⒍ㄆ谂盼?，防止雨、雪、冷凝液等積聚在排放管中。
6）安全閥與進口管、排放管的連接螺栓應(yīng)均勻把緊，以防止對閥門產(chǎn)生附加應(yīng)力。
直接排放至大氣
1）排放的氣相要排向安全的地點，一般出口向上，排放口要切成平口，并在管道的低點有一個排液孔（φ6～φ10）。管口罩一個絲網(wǎng)以避免飛鳥筑巢。
2）排放口要高出以排放口為中心的7.5m半徑范圍內(nèi)的地面、設(shè)備、操作平臺等2.5m以上，而對于有毒、有腐蝕性、易燃的物料，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。若允許排向大氣時，排放口要高出以排放口為中心的15m半徑范圍內(nèi)的地面、設(shè)備、操作平臺等3m以上。
3）安全閥排放氣體的溫度大于等于氣體的自然溫度，則排放口應(yīng)設(shè)滅火蒸汽，滅火蒸汽的小直徑為DN25。
4）特殊的工藝物料，如易自聚、易結(jié)晶等，在排放口應(yīng)設(shè)氮氣吹掃口，連續(xù)通入氮氣。
5）排向大氣的液體，要向下引入至安全地點。
排放至密閉系統(tǒng)
1）安全閥的排放管道須坡向主管道，盡量避免袋形彎。無法避免時，在低點處設(shè)置易接近的放凈閥。對于易凝氣體，應(yīng)在低點設(shè)蒸汽伴熱管，以免積液。
2）排放管與主管的連接，要從主管的上部或側(cè)面順流向450角插入。既可防止總管內(nèi)的凝液倒流入支管，又可減少管道壓力降。
3）核算在可能的溫度范圍內(nèi)出口管道的補償。
4）對于排放低溫的物料時，應(yīng)選用低溫用鋼。
排放管道的管徑（氣相）
1）在背壓允許的范圍內(nèi)，應(yīng)保持排放管內(nèi)的物料具有高的流速，使之經(jīng)濟、合理。
2）排放管道內(nèi)物料的流速可按式（2-27）計算，并終確定排放管道直徑。
式中：Ma——物料流動的馬赫數(shù)，直接排入大氣的管道，排放管出口馬赫數(shù)取小于或等于0.5；對于排入密閉系統(tǒng)的管道，馬赫數(shù)取0.5～0.7；
U0——聲速，m/s；
U——物料流速，m/s；
Pd——物料壓力，MPa；
k——等熵指數(shù)；
GR ——氣體密度，kg/m3
排放管道壓力較低時，壓力降計算公式應(yīng)選用可壓縮流體的壓力降計算公式。
在安全閥未選定以前，排放流量按工藝計算的泄放量；一般在選定了安全閥后，用安全閥的額定流量再計算一次管道的壓力降，校核所選的管道是否合適。
在特殊的情況下，可能會有所不同。在工藝計算的泄放量很小時，不得不選擇較大的安全閥，這樣安全閥的額定流量可能幾倍于計算量。若按額定的流量選擇管徑就可能遠大于用計算的泄放量計算的管徑，在經(jīng)濟上是不合理的。
排放時反沖力計算
物料泄放時，液體的流動會對排放管道產(chǎn)生一個反作用力，并通過排出管傳至安全閥，進而以力矩的形式通過安全閥入口傳至設(shè)備接管。這個力和力矩是否會對安全閥的進出口管道和設(shè)備的接管、法蘭造成不良的后果，需要進行詳細(xì)的計算后才能確定。
（1）氣相物料泄放至大氣
對于可壓縮液體（氣體或蒸汽）臨界穩(wěn)態(tài)流動，物料經(jīng)安全閥后經(jīng)一段水平管、一個900長半徑彎頭、一段垂直立管排入大氣，如圖2-19所示，反沖力f按式（2-28）計算。（2-28）
式中：f——排放反沖力，N；
W——安全閥排量，kg/h；
Ac——排放管出口截面積，mm2；
Pa——排放管出口靜壓力，MPa，排向大氣時，Pa＝0.103 MPa。
也可以按下式（2-29）計算：
（2-29）
式中：f——排放反沖力，N；
Pd——排放壓力，MPa；
Pa——大氣壓力，MPa；
A0——安全閥喉徑面積，mm2。
圖2-19 安全閥出口管道設(shè)計示意圖
（2）氣相物料排放至密閉系統(tǒng)
泄放至密閉系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)流動，在排放管中一般不會產(chǎn)生大的反作用力和力矩。如果需要計算泄放至密閉系統(tǒng)的作用力，則應(yīng)采用復(fù)雜的非穩(wěn)態(tài)分析方法，可從專門的資料中查閱。
空氣安全閥KA42Y執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計規(guī)范：GB/T 12243
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：GB/T 12242
產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928
產(chǎn)品型號
A42Y-16C（25,40,64,100）
A42Y-16P（25P,40P,64P,100P）
A42Y-16R（25R,40R,64R,100R）
A42Y-16R3（25R3,40R3,64R3,100R3）
KA42Y-16C（25,40,64,100）
KA42Y-16P（25P,40P,64P,100P）
KA42Y-16R（25R,40R,64R,100R）
KA42Y-16R3（25R3,40R3,64R3,100R3）
DA42Y-16C（25,40,64,100）
DA42Y-16P（25P,40P,64P,100P）
DA42Y-16R（25R,40R,64R,100R）
DA42Y-16R3（25R3,40R3,64R3,100R3）
整定壓力等級
| 公稱壓力（MPa） | 整定壓力等級 | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
【性能參數(shù)】
| 型號 | 鑄鋼型 A42Y-C | 304不銹鋼型 A42Y-P | 316不銹鋼型 A42-R | 316L不銹鋼型 A42Y-R3 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN400 | ||||
| 適用溫度 | ≤200°C | ||||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、反沖盤 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 6、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 7、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 8、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 9、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 10、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 11、保護罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |
【KA42Y主要外形連接尺寸】
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN' | L | L1 | ≈H |
| 1.6MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 350 | 250 | 500 | 500 | 450 | 1520 | |
| 400 | 280 | 500 | 500 | 450 | 1530 | |
| 2.5MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 4.0MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 6.4MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
| 32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
| 40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
| 65 | 40 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
| 80 | 50 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
| 150 | 100 | 200 | 280 | 265 | 894 | |
| 10.0MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
| 32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
| 40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
| 65 | 32 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
| 80 | 40 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
| 100 | 50 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
| 150 | 80 | 200 | 280 | 265 | 894 |
空氣安全閥KA42Y安裝與調(diào)試注意事項
（1）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器高處，對液化氣儲槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。
（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數(shù)個安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當(dāng)兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗臺上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎(chǔ)上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來達到。
的使用與管理
選擇得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表7-2。
安全閥應(yīng)定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗不合格時應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復(fù)或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。
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