GC系列多級鍋爐給水泵
口徑范圍 : φ40-φ100 流量范圍 : 5-55（m3/h） 揚程范圍 : 46-301（m）
GC系列多級鍋爐給水泵概述：
GC型多級泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。 本司多級泵全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
多級泵特點：
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
GC系列多級鍋爐給水泵參數(shù)：
流量：5-55m3/h；
揚程：46-301m；
功率：3-75KW；
轉(zhuǎn)速：2950r/min；
口徑：φ40-φ100；
溫度范圍：≤80℃；
工作壓力：≤2.7Mpa。
裝卸、起動、運轉(zhuǎn)和停止 1、裝卸順序
1） 將密封環(huán)〈9〉緊裝在進水段（8〉上。
2） 將裝好軸套甲〈5〉和鍵的軸〈9〉穿過進水段〈8〉并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3） 將平衡環(huán)（14〉，裝在出水段〔13〉上。
4） 將出水段〈13〉裝到中段上，然后用拉緊螺栓〈18〉將進水段、中段和出水段緊固在一起。
5） 裝上平衡盤〈15 〉及軸套乙〈17 〉。
6） 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6）順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
7） 將軸承體〈4〉分別裝到進水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
8） 裝入滾珠軸承〈3 〉，并分別以軸套螺母〈1 〉與園螺母〈20 〉緊固。
9） 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 〉上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10） 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11） 拆卸按上述步驟相反進行。
安裝：
安裝前的準(zhǔn)備工作：
1）檢查水泵和電機；
2）準(zhǔn)備工具及起重機械；
3）檢查機器的基礎(chǔ)；
2、安裝順序
1） 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機。找平底座時，可不必卸下水泵和電機。
2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
3） 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
4） 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5） 將底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機和水泵放在底座上。
6） 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
3、起動及停止：
1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.試驗起動。開動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7.上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。
8.當(dāng)多級泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
9.當(dāng)停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10.*停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
運轉(zhuǎn)：
1.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
2.多級泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油。
3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機軸承溫升。
5.運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查其原因。
GC鍋爐泵參數(shù)意義：
故障與排除
故 障 原 因 解決方法 1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏水。 再往泵內(nèi)注入，擰緊堵塞漏氣處。 2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底閥沒打開，或已經(jīng)堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。 校正或更改底閥情況。或更改吸水管，降低吸水高度。 3、壓力表有壓力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 檢查或?短水管與檢查電機。取下水管接頭，清洗葉輪增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 4、流量低于設(shè)計要求。 水泵堵塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 5、水泵消耗的功率過大。 填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水量增加。 放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來降低流量。 6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不上水。 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過高。 增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵及水管。檢查底閥，減小吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水高度。 7、水泵震動。 泵軸與電機不在同一中心線上， 或泵軸承彎曲。 把水泵和電機的軸中心線對準(zhǔn)。 8、軸承過熱。 沒有油，水泵與電機軸不在同一中心線上。 加油。把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。
型號 流量
（mз/h）揚程
（m）轉(zhuǎn)速
（r/min）效率
（%）功率（KW） 軸功率 電機功率 1.5GC-5×2 6 46 2950 38 2 3 1.5GC-5×3 6 69 2950 38 3 4 1.5GC-5×4 6 92 2950 38 4 5.5 1.5GC-5×5 6 115 2950 38 5 7.5 1.5GC-5×6 6 138 2950 38 6 7.5 1.5GC-5×7 6 161 2950 38 7 7.5 1.5GC-5×8 6 184 2950 38 8 11 1.5GC-5×9 6 207 2950 38 9 11 2GC-5×2 10 64 2950 39.6 4.4 7.5 2GC-5×3 10 96 2950 39.6 6.6 11.0 2GC-5×4 10 128 2950 39.6 8.8 15.0 2GC-5×5 10 160 2950 39.6 11.0 15.0 2GC-5×6 10 192 2950 39.6 13.2 18.5 2GC-5×7 10 224 2950 39.6 15.4 22.0 2GC-5×8 10 256 2950 39.6 17.6 30.0 2GC-5×9 10 288 2950 39.6 19.8 30.0 2.5GC-6×2 15 62 2950 43.7 5.8 11.0 20 54 2950 47.4 6.2 11.0 2.5GC-6×3 15 93 2950 43.7 8.7 15.0 20 81 2950 47.4 9.3 15.0 2.5GC-6×4 15 124 2950 43.7 11.6 22.0 20 108 2950 47.4 12.4 22.0 2.5GC-6×5 15 155 2950 43.7 14.5 22.0 20 135 2950 47.4 15.5 22.0 2.5GC-6×6 15 186 2950 43.7 17.4 30.0 20 162 2950 47.4 18.6 30.0 2.5GC-6×7 15 217 2950 43.7 20.2 30.0 20 189 2950 47.4 21.7 30.0 2.5GC-6×8 15 248 2950 43.7 23.2 37.0 20 216 2950 47.4 24.8 37.0 2.5GC-6×9 15 279 2950 43.7 26.1 22 20 243 2950 47.4 27.9 22 4GC-8×2 30 86 2950 51 13.8 30 45 82 2950 60 16.8 30 55 76 2950 62.5 18.1 30 4GC-8×3 30 129 2950 51 20.7 37 45 123 2950 60 25.2 37 55 114 2950 62.5 27.2 37 4GC-8×4 30 172 2950 51 27.6 55 45 164 2950 60 27.6 55 55 152 2950 62.5 36.2 55 4GC-8×5 30 215 2950 51 34.5 55 45 205 2950 60 42.0 55 55 190 2950 62.5 45.3 55 4GC-8×6 30 258 2950 51 41.4 75 45 246 2950 60 50.4 75 55 228 2950 62.5 54.1 75 4GC-8×7 30 301 2950 51 48.2 75 45 287 2950 60 58.8 75 55 266 2950 62.5 63.4 75 4GC-8×8 30 344 2950 51 55.0 100 45 328 2950 60 67.0 100 55 304 2950 62.5 73.0 100 4GC-8×9 30 387 2950 51 62.0 100 45 369 2950 60 75.5 100 55 342 2950 62.5 82.0 100 4GC-8×10 30 430 2950 51 69.0 - 45 410 2950 60 84.0 - 55 380 2950 62.5 91.0 -
