潛水深井泵簡介：
QJ潛水深井泵是電機(jī)與水泵直聯(lián)潛入水中工作的提水機(jī)具, 潛水電泵使用的條件是否合適,管理得當(dāng)與使用壽命有直接的關(guān)系。
 

潛水深井泵特點(diǎn)：
主要特點(diǎn)： 1.電機(jī)、水泵體,潛入水中運(yùn)行,安全可靠.
           2.對井管、揚(yáng)水管無特殊要求（即:鋼管井、灰管井、土井等均可使用;在壓力許可下,鋼管、膠管、塑料管等均可作揚(yáng)水管使用）。
           3.安裝、使用、維護(hù)方便簡單,占地面積小、不需建造泵房。
           4.結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省原材料。
 

潛水深井泵用途：
它適用于從深井提取地下水,也可用于河流、水庫、水渠等提水工程:主要用于農(nóng)田灌溉及高原山區(qū)的人畜用水,亦可供城市、工廠、鐵路、礦山、工地供排水使用。
 

潛水深井泵使用條件：
1、額定頻率為50赫芝，額定電壓為380+5%伏的三相交流電源。
2、水泵進(jìn)水口必須在動(dòng)水位1米以下，但潛水深度不得超過靜水位以下70米，電機(jī)下端距井底水深zui少在1米以上。
3、水溫一般不得高于20OC。
4、水質(zhì)要求：（1）水中含砂量不大于0.01%（重量比）；
             （2）PH值在6.5~8.5范圍；
             （3）氯離子含量不大于400毫克/升
5、要求井正直、進(jìn)壁光滑，不得有蟛管錯(cuò)開。 

QJ潛水深井泵詳細(xì)資料：

潛水深井泵-結(jié)構(gòu)說明  
       1、QJ型潛水電泵機(jī)組由：水泵、潛水電機(jī)（包括電纜）、輸水管和控制開關(guān)四大部分組成。
            潛水泵為單吸多級立式離心泵：潛水電機(jī)為密閉充水濕式、立式三相籠異步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)與水泵通過爪式或單健筒式聯(lián)軸器直接；配備有不同規(guī)格的三芯電纜；起動(dòng)設(shè)備為不同容量等級的空氣開關(guān)和自偶減壓起動(dòng)器、輸水管為不同直徑的鋼管制成、采用法蘭聯(lián)接，高揚(yáng)程式電泵采用閘閥控制。
       2、潛水泵每級導(dǎo)流殼中裝有一個(gè)橡膠軸承；葉輪用錐形套固定在泵軸上；導(dǎo)流殼采用螺紋或螺栓聯(lián)成一體。
       3、高揚(yáng)程潛水泵上部裝有止回閥，避免停機(jī)水垂造成機(jī)組破壞。
       4、潛水電機(jī)軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個(gè)反向裝配的骨架油封，防止流砂進(jìn)入電機(jī)。
       5、潛水電機(jī)采用水潤滑軸承，下部裝有橡膠調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧，組成調(diào)壓室，調(diào)節(jié)由于溫度引起的壓力變化；電機(jī)繞組采用聚乙稀絕緣，尼龍護(hù)套耐用消費(fèi)品水電磁線，電纜聯(lián)接方式按QJ型電纜接頭工藝，把接頭絕緣脫去刮凈漆層，分別接好，焊接牢固，用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2~3層，外面包上2~3層防水膠布或用水膠粘結(jié)包一層橡膠帶（自行車?yán)飵В┮苑罎B水。
       6、電機(jī)密閉，采用精密止口螺栓，電纜出口加膠墊進(jìn)行密封。
       7、電機(jī)上端有一個(gè)注水孔，有一個(gè)放氣孔，下部有一個(gè)放水孔。
       8、電機(jī)下部裝有上下止推軸承，止推軸承上有溝槽用于冷卻，和它對磨的是不銹鋼推力盤，隨水泵的上下軸向力。

潛水深井泵使用須知 
            一、電機(jī)使用前必須灌滿清水，擰緊注水放氣螺栓，否則不準(zhǔn)使用。
            二、陸地試運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過一秒。
            三、電泵不準(zhǔn)倒臥或傾使用。
            四、電動(dòng)機(jī)必須*潛入水中，但潛入深度應(yīng)不大于70米。
            五、引線與電纜接頭按規(guī)定操作。
            六、訂購高揚(yáng)程潛水電泵請參閱《高揚(yáng)程潛水電泵型譜》及《高揚(yáng)程潛水電泵使用手冊》。

潛水深井泵安裝、起動(dòng)和停車 
           1、安裝前的檢查與準(zhǔn)備：
                （1）、檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質(zhì)量、以及靜水位、動(dòng)水位、涌水量和水質(zhì)條件等、若不符合使用
                        條件必須采取相應(yīng)措施，否則不能將泵下井。
                （2）、檢查供電設(shè)備及供電線路能否保證電泵正常運(yùn)行。
                （3）、電源電壓和頻率是否符合使用條件。
                （4）、按裝箱單位檢查零部件是否安全，并熟悉安裝使用說明書。
                （5）、檢查電氣線路，控制和保護(hù)裝置是滯合理安全可靠。
                （6）、裝備好各種安裝使用工具豎立三角架和吊鏈（或其它吊裝工具）要安全、可靠、使用方便。
           2、安裝
                （1）、機(jī)泵一體卸下濾水網(wǎng)，然后打開注水和放氣孔螺栓往機(jī)內(nèi)注滿潔凈的清水，一定確保注滿，防止假滿。并檢查電機(jī)各部是
                       滯漏水。發(fā)現(xiàn)漏水根據(jù)部件應(yīng)調(diào)正膠墊上緊螺栓。
                （2）、仔細(xì)檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)包扎。
                （3）、用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低于5兆歐。
                （4）、安裝保護(hù)開關(guān)和起動(dòng)設(shè)備，并檢查電機(jī)內(nèi)水是否灌滿，然后上緊注水、放氣孔螺栓，從閥體頂端灌水直至從進(jìn)水節(jié)處流出
                       瞬時(shí)起動(dòng)電機(jī)（不超過1秒），看電泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和轉(zhuǎn)向標(biāo)相同，若相反，調(diào)換電源接頭即可，然后上好護(hù)線板、濾水網(wǎng)
                       準(zhǔn)備安裝下井。
                （5）、在泵的出水口安裝短輸水管一節(jié)，并用夾板夾住吊起落入井中，使夾板座落在井臺上。
                （6）、再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下*付夾板，使泵管下降井中又座
                        落在井臺上，依次反復(fù)進(jìn)行安裝，下井，直到全部裝完，zui后一節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。
                （7）、zui后放上井蓋，彎彎，閘閥出水管等。
                （8）、每次連接法蘭時(shí)要加膠墊，對正后緊固螺釘要對角線方向同時(shí)上緊，防止歪斜漏水。
                （9）、電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內(nèi)，每節(jié)都用綁繩固定好，下井過程要小心，電纜不能當(dāng)?shù)趵K使用，更不要碰傷電纜。
                （10）、下泵過程有卡住現(xiàn)象，要想法克服卡點(diǎn)，不能強(qiáng)行下泵，以免卡死。
                （11）、大口井等安裝泵時(shí)嚴(yán)禁人員下井。
                （12）、保護(hù)開關(guān)和起動(dòng)設(shè)備應(yīng)配有電壓、電流表、指示燈，并安裝在配電盤上，放在井臺周圍適當(dāng)?shù)奈恢谩?br />          3、起動(dòng)
                （1）、用500伏兆歐表測量電機(jī)繞阻對地絕緣阻不低于5兆歐。
                （2）、檢查三相電源線路，電壓是否符合規(guī)定各種儀表，保護(hù)設(shè)備及接線正確無誤后方可合閘起動(dòng)。
                （3）、起動(dòng)后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定范圍，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常及震動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，若不正常應(yīng)及時(shí)找出原因處理解決。
          4、停車
                （1）、關(guān)閉開關(guān)停車，再起動(dòng)須等5分鐘或更長的時(shí)間，以防電機(jī)溫升過高，停車后切斷電源。
                （2）、保護(hù)開關(guān)不得停用，或用鉛絲銅絲加大保險(xiǎn)絲的作法是錯(cuò)誤的。
  
 
潛水深井泵運(yùn)行、維修和保養(yǎng) 
          1、電泵運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運(yùn)行。
          2、應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚(yáng)程、不得超載運(yùn)行。有下列情況之一應(yīng)立即停止運(yùn)行：
                （1）、額定電壓時(shí)電流超過額定值；
                （2）、額定揚(yáng)程下，流量較正常情況下降低較大；
                （3）、絕緣電阻低于0.5兆歐；
                （4）、動(dòng)水位降至泵吸入口時(shí)；
                （5）、電器設(shè)備及電路不合規(guī)定時(shí)；
                （6）、電泵有突然聲呼或較大的震動(dòng)時(shí)；
                （7）、保護(hù)開關(guān)頻繁跳閘時(shí)。
          3、要經(jīng)常不斷的觀察儀表，檢查電器設(shè)備每半個(gè)月測一次電機(jī)絕緣電阻，電阻值不低于0.5兆歐。
          4、每排灌期（2500小時(shí)）進(jìn)行一次檢修保護(hù)，更換損壞的易損件。
          5、電泵的起吊與裝卸：
                （1）、拆開電纜，斷離電源；
                （2）、用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾板將泵吊起取出井蓋，并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管，這樣依次，逐
                       節(jié)拆卸將泵吊出井外。（在吊拆過程發(fā)現(xiàn)有卡住不能強(qiáng)行起吊，應(yīng)上下左右活動(dòng)克服卡點(diǎn)安全吊卸）；
                （3）、拆下護(hù)線板，濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。
                （4）、取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機(jī)、水泵分離；
                （5）、放出電機(jī)同內(nèi)充水；
                （6）、水泵的拆卸：
                        用拆裝拆手，左旋卸下進(jìn)水節(jié)，用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動(dòng)后，取出葉輪、錐形套、卸下導(dǎo)流殼，這樣依次卸
                        完葉輪、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼，止回閥等。
                （7）、電機(jī)拆卸：
                        依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導(dǎo)軸承座連接座、甩水器，取出轉(zhuǎn)子，拆下上導(dǎo)軸承座、定子等。
          6、電泵的裝配：
               裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。
                （1）、電機(jī)的裝配次序；
                        定子組裝，下忖軸承座組裝，轉(zhuǎn)子組裝。推力盤，左扣螺母，止推軸承組接，底座組裝，上導(dǎo)軸承座組裝，骨架油封，連接
                        座。調(diào)整調(diào)整螺柱，使電機(jī)軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)好膜、調(diào)壓彈簧及蓋。
                （2）、水泵的裝配：
                        將軸和進(jìn)水節(jié)固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導(dǎo)流殼、葉輪，。。。。。。這樣依次裝完上
                        流殼、止回閥等。
                        八級以下的電機(jī)水泵部分裝配時(shí)，首先在進(jìn)水節(jié)和上導(dǎo)軸承座接觸平面間均勻分布，加相同3~3.5毫米墊片3~4處，然后
                        均勻上好拉筋螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，再裝上導(dǎo)流殼，
                        葉輪。。。。。。這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母，取墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)
                        動(dòng)電泵、轉(zhuǎn)動(dòng)必須均勻。
                （3）、機(jī)組總裝，如前所述。