聚氨脂生產(chǎn)線的特點(diǎn)：

一）工作原理
　　聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產(chǎn)酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設(shè)備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調(diào)送風(fēng)管等。其工作原理為聚氨脂原液經(jīng)灌注機(jī)計(jì)量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機(jī)，在層壓機(jī)上下鏈板間發(fā)泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后，被自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)切成所需長度的產(chǎn)品。
（二）技術(shù)參數(shù)
　　板材厚度：          20-100mm
　　標(biāo)準(zhǔn)板尺寸：        1200×4000mm
　　芯部材料密度：      45-65kg／m3
　　生產(chǎn)線速度：        1.5～4m／min
　　生產(chǎn)能力：          200m3/天（實(shí)際生產(chǎn)能力根據(jù)板材厚度而定）
　　攪拌速度：          4500r／min
　　熱風(fēng)工作溫度：      50～70（℃）
　　生產(chǎn)線長度：        40m
　　生產(chǎn)線占地：        40×6×4m（長×寬×高）
　　裝機(jī)總功率：        117.5KW
（三）設(shè)備組成
　　該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套、放料裝置二套、預(yù)加熱裝置一套、PF發(fā)泡機(jī)一臺、移動(dòng)澆注機(jī)一臺、貼側(cè)紙裝置一套、層壓機(jī)一臺、熱風(fēng)循環(huán)裝置一套、修邊機(jī)一臺、自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)一臺、輥架等組成。
1．發(fā)泡劑預(yù)混裝置
　　聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐，聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統(tǒng)、機(jī)架平臺等組成；發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機(jī)架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產(chǎn)聚氨酯組合料。混合均勻，結(jié)構(gòu)合理。
2．放料裝置
　　聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動(dòng)器、張力控制器、位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)整方便。
3．預(yù)加熱裝置
　　預(yù)加熱裝置用于對下層基材在進(jìn)入澆注前預(yù)先加熱，讓聚氨酯發(fā)泡達(dá)到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材，并可自由調(diào)整高度。受熱均勻，調(diào)整方便。
4聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)
　?。?）.計(jì)量混合裝置
　　樹脂料罐容積1100L兩個(gè)，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個(gè)。
　?。?）.泵組總成
　　聚氨酯計(jì)量：齒輪泵一臺，電機(jī)一臺，變頻調(diào)速，功率3kw，防爆電機(jī)。
　　固化劑計(jì)量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機(jī)。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
　　吐出量為40-120g/s。 
　　配相應(yīng)料管二套。
　　（3）.混合頭總成
　　高速攪拌混合頭一個(gè)，轉(zhuǎn)速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機(jī)。
　　氣動(dòng)切換球閥二個(gè)，配自動(dòng)清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應(yīng)清洗閥、電磁閥 。
　?。?）.料液系統(tǒng)
　　配3匹冷水機(jī)，相應(yīng)水液電磁閥，管道閥件。料溫?cái)?shù)顯可調(diào)，帶切換開關(guān)。
　　配加熱水箱，功率6kw。水泵電機(jī)功率：0.75kw，防爆電機(jī)。
　　（5）.主機(jī)電氣控制
　　電氣控制箱一個(gè)，控制電機(jī)、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機(jī)控制，對澆注時(shí)間（可任意設(shè)定）清洗時(shí)間、吹氣時(shí)間、報(bào)警時(shí)間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
　　聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)自動(dòng)化程度高，性能可靠，操作方便，維護(hù)簡單,可與發(fā)達(dá)國家的設(shè)備相媲美。
5．移動(dòng)澆注機(jī)
　　移動(dòng)澆注機(jī)有主機(jī)架底座、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、滑座等組成。主機(jī)架安裝在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，移動(dòng)澆注機(jī)主機(jī)架與層壓機(jī)間恒豐板線的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機(jī)行星減速箱，同步齒形帶拖動(dòng)滑座往復(fù)移動(dòng)?；习惭b混合頭以實(shí)現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動(dòng)距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定，澆注頭電機(jī)定位準(zhǔn)確，調(diào)整簡便。
6. 貼側(cè)紙裝置
　　貼側(cè)紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面，通過層壓機(jī)的帶動(dòng)使側(cè)邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調(diào)整靈活。
7.層壓機(jī)
　　聚氨酯保溫板生產(chǎn)線配置層壓機(jī)一臺，用于板材層壓、定形。層壓機(jī)采用鏈板式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成，速度變頻無級可調(diào)。聚氨脂泡沫復(fù)合保溫板厚度由層壓機(jī)上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達(dá)300mm，便于調(diào)整和維修，同時(shí)配有層壓機(jī)同步升降系統(tǒng)確保層壓機(jī)上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產(chǎn)板材的厚度。聚氨脂保溫板設(shè)備層壓機(jī)同步層壓升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，同步精度高，定位準(zhǔn)確，調(diào)整靈活便捷。
8.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
　　聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可采用電加熱與燃油熱風(fēng)爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風(fēng)管、送風(fēng)機(jī)及上、下層壓機(jī)形成循環(huán)通道。為調(diào)節(jié)上、下層壓機(jī)溫度，在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。在上、下層壓機(jī)中部以及電加熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器，通過數(shù)顯溫控儀實(shí)行溫度控制。
9.修邊機(jī)
　　聚氨脂泡沫保溫板連續(xù)生產(chǎn)線上配置了1臺修邊機(jī)，用于定形后的板材去除兩側(cè)毛邊，該生產(chǎn)線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產(chǎn)生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動(dòng)跟蹤切割機(jī)
　　聚氨脂保溫板生產(chǎn)線上配置了1臺圓盤恒豐板線鉅式自動(dòng)跟蹤切割機(jī),通過光電開關(guān)控制板材切割的長度，氣缸帶動(dòng)圓鋸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤切斷。本產(chǎn)品采用紅外測長，檢測精確，自動(dòng)化程度高，并配有布袋吸塵器。
11．輥架
　　輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機(jī)構(gòu)簡單，操作方便，輸送平穩(wěn)，用于輸送成型后的聚氨脂板進(jìn)入自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)。
12．可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)
　?。?）監(jiān)控裝置
　　生產(chǎn)線配可燃?xì)怏w監(jiān)控儀一套，在重點(diǎn)部位配可燃?xì)怏w探頭4個(gè)，可監(jiān)測氣體濃度，具有自動(dòng)報(bào)警及啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。
　?。?）排風(fēng)系統(tǒng)
　　生產(chǎn)線預(yù)混圍房及澆注區(qū)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，由離心風(fēng)機(jī)與管道組成，離心風(fēng)機(jī)安裝在廠房外，該部位風(fēng)機(jī)為常開式，生產(chǎn)時(shí)需先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風(fēng)系統(tǒng)由監(jiān)控裝置控制，生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)。