1 特點(diǎn)
    1）環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里粘結(jié)力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，且因固化時(shí)無(wú)水分子生成、密度大、固化收縮率低。2）耐蝕性能良好，耐熱性較好，電絕緣良好，耐水性好，固化成型方便。3）價(jià)格合理，樹(shù)脂粘度較大，與結(jié)構(gòu)粘結(jié)力強(qiáng)，使用時(shí)要添加稀釋劑，常溫固化的脂肪胺類固化劑有毒害性，固化物的脆性較大。
 2 適用范圍
    適用于工業(yè)建筑中耐酸堿腐蝕要求較高的防腐工程。
    3 操作工藝
    3.1工藝流程
    清理基層→涂刷底膠→刮膩?zhàn)诱已a(bǔ)→貼玻璃布→涂刷面層→zui終檢查及修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)、固化。
 3.2操作要點(diǎn)
    1）清理基層:基層表面必須潔凈。防腐施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，或基層表面采用處理的方法，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷或吸塵器清理干凈。
    2）涂刷底膠:基層達(dá)到合格后，再刷底膠。底膠涂刷1道～2道，每道涂層厚度約0．1 mm，在刷底膠時(shí)一定要均勻*，不能有漏涂、流淌等缺陷，常溫條件下固化時(shí)間不得少于24 h。
    3）刮膩?zhàn)诱已a(bǔ):涂刷底膠完自然固化后，對(duì)基層的凹陷處再進(jìn)行找補(bǔ)膩?zhàn)?，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)一定要注意找平、刮好，為貼布打下好的基礎(chǔ)。
    4）貼玻璃布:貼布時(shí)，在貼玻璃鋼布的部位先均勻涂刷一層和所貼玻璃布同寬的膠料，隨即襯上1層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)貼平，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕走氣泡，再涂上1層膠料，自然固化24 h，固化后檢查其質(zhì)量，如有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)馬上清除。再按以上貼布程序貼襯第二布、第三布以此類推，貼襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。貼襯布時(shí)，每幅玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)的方向，壁和底之間的搭接為200 mm～300 mm，各層接縫要錯(cuò)開(kāi)，一般是2層錯(cuò)開(kāi)1/2，3層錯(cuò)開(kāi)1/3，4層錯(cuò)開(kāi)1/4或3/4，搭縫不應(yīng)重疊，設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、陰陽(yáng)角、人孔及其他受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1層～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開(kāi)貼緊。
    5）面層:在鋪完zui后1層布后，固化24 h，修補(bǔ)缺陷，然后刮0．2 mm厚的膩?zhàn)?，以提高密?shí)性，待膠凝不粘時(shí)，再涂刷面層，面層應(yīng)均勻涂刷，當(dāng)涂刷2層以上時(shí)，待第1層硬化后，再涂刷下1層。面涂完后，然后檢查修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)固化。
    由于環(huán)氧樹(shù)脂具有成本合理、耐腐蝕性優(yōu)良、收縮率低的特點(diǎn)常應(yīng)用于防腐蝕工程施工。而環(huán)氧在一般的玻璃鋼襯里利用玻璃纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)在混凝土上會(huì)形成一層防護(hù)，防護(hù)層整體性、抗?jié)B性好且與結(jié)構(gòu)粘結(jié)為強(qiáng)固化收縮率小，不會(huì)因固化收縮內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致“脫殼”，使得防腐效果更好，防腐時(shí)間更長(zhǎng)。

   與人手清掃方式的對(duì)比

   平方米/小時(shí)

   等同于人手倍數(shù)

人手清掃

300

1

手推式掃地機(jī) （70厘米/3公里/小時(shí)）

2100

×7

駛式掃地機(jī)（70厘米/4.5公里/小時(shí)）

3150

×10.5

駛式掃地機(jī)（100厘米/6公里/小時(shí)）

6000

×20

駕駛式掃地機(jī)（120厘米/8公里/小時(shí)）

9600

×32

駕駛式掃地機(jī)（130厘米/15公里/小時(shí)）

19500

×65