Q646F氣動四通換向球閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四通換向球閥。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)的氣動四通閥密閉在各類管路系統(tǒng)種用于截斷或接通介質(zhì)流，使介質(zhì)按照預定的程序輸送到各個點。氣動四通換向球閥為X形垂直通道的球閥，它的特點是球體的兩條通道為X形布置，四個通道口徑均布于球體赤道圓周截面上，當球體沿順時針旋轉(zhuǎn)90時，能使相鄰的兩個通道實現(xiàn)兩兩互通。Four-way direction changeable ball valve is a kind of ball valve with X-pattern vertical bore.It s feature is, the ball valve s two boresare arranged to be X-pattern ,and its four bores are connected to each other two of adjacent bores can be connected to each other.1.本閥門系列可配置多種驅(qū)動裝置：This ball valve can be equipped with several types of operation device.
背景技術(shù)：
閥門被廣泛應用于生活和工業(yè)生產(chǎn)中，是人們生活或生產(chǎn)中*的器具。在四個管道連接處，大多采用四通球閥來控制管道內(nèi)介質(zhì)的流動，既方便又迅速，實現(xiàn)一閥多用的效果。四通換向球閥相較于其他閥門具有流體阻力小、密封性好和使用壽命長的優(yōu)點。
現(xiàn)有的四通換向球閥存在以下不足之處：
1、閥桿和閥蓋緊密貼合，轉(zhuǎn)動時較為費力，且在環(huán)境較差的工廠內(nèi)，閥桿和閥蓋的轉(zhuǎn)動縫隙間易被污漬和銹蝕物填充，導致轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)四通換向閥時費時費力；
2、在調(diào)節(jié)四通換向閥時，閥球會與閥體產(chǎn)生摩擦，閥球與閥體密封接觸處磨損較嚴重時，則無法保證四通換向閥的密封性，降低了其使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中閥桿轉(zhuǎn)動較難的問題，而提出的一種便于調(diào)節(jié)的四通換向球閥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種四通換向球閥，包括閥體和上閥桿，所述閥體上端固定連接有閥蓋，所述閥蓋上端固定連接有支撐筒，所述支撐筒上端轉(zhuǎn)動連接有手輪，所述手輪與上閥桿傳動連接，所述上閥桿的下端依次貫穿支撐筒和閥蓋并固定連接有閥球，所述閥球下端固定連接有下閥桿，所述下閥桿與閥體轉(zhuǎn)動連接，所述下閥桿下端轉(zhuǎn)動連接有后蓋，所述后蓋與閥體固定連接；
所述上閥桿通過自潤滑套與閥蓋轉(zhuǎn)動連接，所述自潤滑套固定套接在上閥桿外，所述自潤滑套上方設(shè)有填料，所述填料填充在上閥桿和閥蓋間，所述填料上方設(shè)有填料壓蓋，所述填料壓蓋固定套接在上閥桿外并與支撐筒轉(zhuǎn)動連接，所述支撐筒內(nèi)設(shè)有儲油腔，所述儲油腔的側(cè)壁上設(shè)有連通外界的進油孔，所述上閥桿側(cè)壁上設(shè)有連通儲油腔的條形油槽；
所述閥體內(nèi)側(cè)壁上固定連接有限位環(huán)和閥座，所述限位環(huán)與閥座固定連接，所述閥座在與限位環(huán)連接處嵌設(shè)有環(huán)形圈，所述閥座內(nèi)嵌設(shè)有耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)與閥球轉(zhuǎn)動連接。
優(yōu)選地，所述環(huán)形圈由材料制成，所述填料為柔性石墨材料。
優(yōu)選地，所述耐磨環(huán)由碳化鎢合金耐磨材料制成。
優(yōu)選地，所述下閥桿內(nèi)嵌設(shè)有密閉環(huán)，所述密閉環(huán)與閥體轉(zhuǎn)動連接。
優(yōu)選地，所述閥蓋與閥體通過六角螺栓固定連接，所述后蓋通過內(nèi)六角螺栓固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備以下優(yōu)點：
1、本實用新型通過設(shè)置儲油槽防止上閥桿和閥蓋的轉(zhuǎn)動連接處銹蝕，通過設(shè)置填料和自潤滑套，提供潤滑效果，可輕松地的擰動上閥桿，省時省力。
2、本實用新型通過設(shè)置耐磨環(huán)，防止閥球與閥座密封接觸處磨損而導致的閥門內(nèi)漏現(xiàn)象，提高了四通換向閥的使用壽命。
執(zhí)行機構(gòu)
| 執(zhí)行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
|---|---|
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式（B）--失氣時閥位開（FO）；氣開式（K）--失氣時閥位關(guān)（FC） 雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式（B）--失氣時閥位保持（FL）；氣開式（K）-- 失氣時閥位保持（FL） |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。
流向原理圖
如圖：“LL'’型四通球閥只需操作板手或執(zhí)行器將球體轉(zhuǎn)動90°，同時對兩種介質(zhì)的流向進行切換，即方便而迅速，實現(xiàn)一閥多用的效果。
主要零件材料
| 閥體/閥蓋 | GB | WCB | ZGlCrl8Ni9Ti | ZGOCfl8Nil2M02Ti | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | ||||
| 球體 | GB | 2Crl3 | 1Cfl8Ni9Ti | 0Cfl8Ni12M02Ti | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
| 閥桿 | GB | 2Crl3 | 1Crl8Ni9Ti | 0Crl8Ni12M02Ti | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
| 閥座 | GB | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 |
| ASTM | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | |
| 填料 | GB | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 |
| ASTM | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | |
| 螺栓 | GB | 35 | 0Crl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
| ASTM | A193B7 | A320-B8 | A320-B8 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cfl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
| ASTM | A1942H | A194-8 | A194-8 | ||||
主要性能指標
| 公稱通徑 DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許壓差（MPa） | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||
| 動作范圍 | 0～90° | |||||||||||||
| 泄露量Q | 軟密封VI級、硬密封IV級、符合ANSI B16.104標準 | |||||||||||||
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||||
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的2% | |||||||||||||
主要性能規(guī)范
| 試驗壓力（MPa） | 公稱壓力（MPa） | 壓力級（class） | JIS（K） | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.4～0.7MPa | |||||||||
主要外形及連接尺寸
| 公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺 寸（mm） | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | L0 | D | D1 | D2 | b | z-φd | H1 | A | ||
| 1．6MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 | 16 | 4-ф18 | 根據(jù)配置執(zhí)行機構(gòu) 大小而定，配置執(zhí) 行器型號不一樣， 外形連接尺寸也有 所不同。 | |
| 65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 | 18 | 4-ф18 | |||
| 80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-ф18 | |||
| 100 | 370 | 185 | 220 | 180 | 155 | 20 | 8-ф18 | |||
| 125 | 510 | 255 | 250 | 210 | 185 | 22 | 8-ф18 | |||
| 150 | 510 | 255 | 285 | 240 | 2'0 | 24 | 8-ф23 | |||
| 200 | 580 | 290 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-ф23 | |||
| 250 | 670 | 335 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-ф25 | |||
| 300 | 760 | 380 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-ф25 | |||
| 350 | 850 | 425 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-ф25 | |||
| 400 | 980 | 490 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-ф30 | |||
| 450 | 1080 | 540 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-ф30 | |||
| 500 | 1220 | 610 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-ф34 | |||
| 600 | 1360 | 680 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-ф41 | |||
2 1/2" | 320 | 160 | 178 | 139．5 | 105 |
| 18 | 4-ф19 | 245 | 295 |
3" | 320 | 160 | 190 | 152．5 | 127 |
| 19 | 4-ф19 | 305 | 345 |
4" | 370 | 185 | 229 | 190．5 | 157 |
| 24 | 8-ф19 | 340 | 420 |
5" | 510 | 255 | 254 | 216 | 186 |
| 24 | 8-ф22 | 425 | 465 |
6" | 510 | 255 | 279 | 241．5 | 216 |
| 26 | 8-ф22 | 450 | 505 |
8" | 580 | 290 | 343 | 298．5 | 270 |
| 29 | 8-ф22 | 530 | 525 |
10" | 670 | 335 | 406 | 362 | 324 |
| 31 | 12-ф25 | 630 | 565 |
12" | 760 | 380 | 483 | 432 | 381 |
| 32 | 12-ф25 | 680 | 630 |
14" | 850 | 425 | 533 | 476 | 413 |
| 35 | 12-ф29 | 625 | 675 |
16" | 980 | 490 | 597 | 540 | 470 |
| 37 | 16-ф29 | 670 | 710 |
18" | 1080 | 540 | 635 | 578 | 533 |
| 40 | 16-ф32 | 705 | 770 |
20" | 1220 | 610 | 699 | 635 | 584 |
| 43 | 20-ф32 | 765 | 825 |
24" | 1360 | 680 | 813 | 749．5 | 692 |
| 48 | 20。ф35 | 840 | 945 |
28" | 1750 | 875 | 927 | 864 | 800 |
| 71 | 28-ф35 | 1050 | 1110 |
32" | 1850 | 925 | 1060 | 978 | 914 |
| 81 | 28-ф41 | 1125 | 1220 |
36" | 2050 | 1025 | 1168 | 1086 | 1022 |
| 90 | 32-ф41 | 1260 | 1315 |
40" | 2150 | 1075 | 1289 | 1200 | 1124 |
| 90 | 36-ф41 | 1325 | 1385 |
48" | 2450 | 1225 | 1511 | 1422 | 1359 |
| 108 | 44-ф41 | 1395 |
注：以上參數(shù)均以國標PN1.6MPa為準，其他壓力等級請咨詢公司技術(shù)部，表中尺寸為不帶標準附件數(shù)據(jù)，另由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應存放在干燥，通風的室內(nèi)，閥門通道兩端應堵塞。
5.2存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應檢查閥門通道和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門必須處于全開位置。
5.7使用中應將球體全開或關(guān)閉，不應將球體部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8手動閥門在開啟或關(guān)閉操作時，應使用手柄開、關(guān)，不得借用輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門使用應定期檢查，檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效，應及時修理或更換。
5.10氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請見“閥門氣動裝置使用說明書”。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手柄轉(zhuǎn)動不靈活或 球體不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 | 1.適當旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 |
氣動裝置故障 | 見“閥門氣動裝置說明書” | |
上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內(nèi)負責保修，但不超過發(fā)貨期12個月。在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費修理或更換零件。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
