一、活塞陽極氧化介紹
  ·隨著發(fā)動機的高功率化，活塞的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力增大。因此，活塞頂部燃燒室周圍往往發(fā)生龜裂現(xiàn)象（熱裂紋），已成為鋁合金活塞的重要問題。經(jīng)實驗及使用證明：硬質(zhì)陽極氧化處理是抑制熱龜裂非常有效的辦法，已成為活塞正規(guī)處理方法之一。陽極氧化處理對抑制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效，在燃燒使活塞溫度升高的時候，燃燒室口部母材部分會產(chǎn)生通常的壓縮應(yīng)力，如果有陽極氧化處理層，那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，該拉伸應(yīng)力有緩和產(chǎn)生在鋁母材部分壓縮應(yīng)力的作用
  ·陽極氧化膜層熔點高達2000℃，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.16w／m.k，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時高溫，并可起絕熱作用，具有良好的耐熱性、絕緣性和防腐性膜層
二、 活塞陽極氧化工藝
  ·傳統(tǒng)的活塞陽極氧化采用低電流的處理方法，以防止氧化過程中大量的焦耳熱的產(chǎn)生而導(dǎo)致氧化膜層的損壞，所以氧化時間較長，生產(chǎn)效率較低
  ·活塞陽極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽極氧化時間長、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。通過對氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度，電解過程中，沿著越過燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流，有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，阻止了陽極氧化膜的溶解，從而達到氧化膜的快速生長，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。經(jīng)活塞快速陽極氧化后的氧化膜厚度可達90um，活塞陽極氧化時間為5～10分鐘，維氏硬度HV300左右
三、 活塞陽極氧化設(shè)備
  ·活塞陽極氧化包括：PLC電源、冷凍機組、主體氧化槽、輔助槽、工作盤、循環(huán)系統(tǒng)、導(dǎo)電系統(tǒng)、前后處理設(shè)備及其它輔助設(shè)施。其中氧化主要設(shè)備可整合為一體
  ·活塞快速硬質(zhì)氧化設(shè)備采用全封閉設(shè)計，屬于環(huán)保型設(shè)備?；緹o酸霧排出，無須抽風(fēng)處理，*周邊設(shè)備
  ·活塞氧化設(shè)備既可氧化活塞頂部，亦可氧化環(huán)槽和環(huán)岸
  ·產(chǎn)品一次性進槽，上掛速度快，生產(chǎn)效率高
  ·采用高性能電源和制冷設(shè)備，均為行業(yè)內(nèi)
  ·氧化槽和儲液槽內(nèi)采用液位和溫度自動控制
  ·氧化工藝儲存在PLC中，更換機型時可迅速調(diào)出

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