■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵產(chǎn)品概述： 

TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵是我公司在TSW型泵的基礎(chǔ)上吸收國內(nèi)外多種多級離心泵的優(yōu)點改進而成的新一代產(chǎn)品，符合JB/T53058-93質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本系列泵由于采用了優(yōu)秀的水力模型及低轉(zhuǎn)速電機，因而具有高效節(jié)能、運行平穩(wěn)、噪聲低、振動小等優(yōu)點，同時，易損件壽命成倍增長大大延長了泵的使用壽命。 

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵型號意義： 

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵產(chǎn)品特點： 

      1、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費用；
      2、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的轉(zhuǎn)子部件由兩端的滾動軸承支撐，泵運行平穩(wěn)；
      3、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的進口為水平方向，出口為垂直向上布置，簡化管路；
      4、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的電機為臥式結(jié)構(gòu)，便于維修。 

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵結(jié)構(gòu)圖：  

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵結(jié)構(gòu)說明： 

      1、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵為多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)，其吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上布置，設(shè)有50、75、100、125、150等口徑，用戶根據(jù)流量、揚程的需求選擇不同品徑和級數(shù)的泵來得到滿足；  
      2、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵主要由進水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理；
      3、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪*的動靜平衡及平衡盤的水力平衡作用，使得泵運行起來十分平穩(wěn)，且噪聲低、振動小。
      4、進水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封，為防止液體從兩端主軸泄漏，設(shè)軟填料軸封，同時在軸上裝有橡膠擋水圈、O型橡膠密封圈，以防水是入軸套腔內(nèi)；
      5、為防止中段和導(dǎo)葉磨損，特設(shè)葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套等易損零件，當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應(yīng)予以列換；
      6、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵與電動機同時裝在公用的鑄鐵底座上，其扭矩通過彈性聯(lián)軸器來傳遞。 

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵工作條件： 

      1、TSWA型臥式多級離心泵適于輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的物質(zhì)，其固體不溶物體積不超過單位體積0.1%，粒度≤2mm
      2、TSWA型臥式多級離心泵介質(zhì)溫度：-15℃~80℃；
      3、TSWA型臥式多級離心泵工作壓力：系統(tǒng)壓力≤3.0MPa;（即：系統(tǒng)壓力=入口壓力+泵工作時的壓力≤3.0MPa）
      4、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%;
      5、由于TSWA型臥式多級離心泵主要部件均為鑄鐵材質(zhì)，因此所輸送介質(zhì)應(yīng)無強腐蝕性。
      注：如介質(zhì)帶有細(xì)小顆?；蚓邚姼g性時，請在訂貨時說明，以便提供更為可靠之產(chǎn)品。 

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵產(chǎn)品用途： 

TSWA型臥式多級離心泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于賓館、飯店娛樂場所的制冷、空調(diào)給水等。 

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵型譜圖： 

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵安裝說明：

（一）、安裝前的準(zhǔn)備工作：
    1．準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
    2．檢查水泵機組各部件在運輸過程中有否松動和損壞；
    3．檢查基礎(chǔ)是否水平。
（二）、安裝順序：
    1．機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；
    2．將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20一-40ram，作校平后
填充水泥漿之用；
    3．用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；
    4．當(dāng)機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：
    a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
    b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
    c、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)位置；
    d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
    e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。
    5．當(dāng)機組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4．相似，但應(yīng)更加注意校正。
（ 三）、安裝注意事項：
    1．安裝時管路不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；
    2．安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對機組進行檢查防止其松動，以免
水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
    3．安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免
水泵運行時損壞過流部件；
    4．為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運行，延長水泵的使用壽命；
    5．泵用于有吸程場合時，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
    6．為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝過濾器；
    7．安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因；
    8．本系列泵法蘭均按2．5MPa規(guī)格設(shè)計，所以選擇管路法蘭時應(yīng)與之相匹配。

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵停車、啟動與運轉(zhuǎn)： 

1、起動前準(zhǔn)備：
1） 用手撥動機組轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動炅活、無卡磨現(xiàn)象。
2） 打開進口閥門.關(guān)閉出口閥門.并排除泵內(nèi)空氣.使其充滿液體；
3） 點動電機.確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)變換接線中的兩相.以改變電機轉(zhuǎn)向.
 2、起動與運行：
1） 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2） 罾接通電源.當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況：
3） 注意觀察儀表讀數(shù).軸承溫升.其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃；
4） 填料室內(nèi)正常漏水程度.以每分鐘15毫升為準(zhǔn).應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力：
5） 泵在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲.應(yīng)立即停車檢査其原因.
3、停車：
1） 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源；
2） 關(guān)閉迸口閥門；
3） 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；
4） 如*停用.應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。 

■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵維護與保養(yǎng)： 

1．進水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行：
3．禁止泵在大流量工況運行時.電機超電流*運行：
4．定時檢査泵運行中的電機電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運行：
5．泵在運行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外：
6．泵每運行500小時應(yīng)對軸承迸行加油：
7．泵逬行*運行后，由于機械磨損，使機組矂聲及振動增大，應(yīng)停車檢査，必要時可更換易損件及軸承，機組大修期一般為一年。
8．機組在運行出現(xiàn)故障時，可按后表提供的方法排除，若不能排除時，切不要隨意拆卸機組，請及時與我廠維修部門或特約維修點。