“科陽”牌木粉設(shè)備鋸末顆粒機組飼料設(shè)備
近年來中國能源、電力供求趨緊,國內(nèi)外發(fā)電行業(yè)對資源豐富、可再生性強、有利于改善環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的生物質(zhì)資源的開發(fā)利用給予了*的關(guān)注。于是生物質(zhì)能發(fā)電行業(yè)應運而生。
生物質(zhì)發(fā)電主要是利用農(nóng)業(yè)、林業(yè)和工業(yè)廢棄物為原料,也可以將城市垃圾為原料,采取直接燃燒或氣化的發(fā)電方式。
首先,生物質(zhì)能發(fā)電在可再生能源發(fā)電中電能質(zhì)量好、可靠性高,比小水電、風電和太陽能發(fā)電等間歇性發(fā)電要好得多,可以作為小水電、風電、太陽能發(fā)電的補充能源,具有很高的經(jīng)濟價值;
二是全面建設(shè)小康社會的目標下,農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)由傳統(tǒng)生物質(zhì)能利用為主向現(xiàn)代化方向轉(zhuǎn)化,生物質(zhì)能發(fā)電是這種轉(zhuǎn)化的重要途徑;
三是豐富的生物質(zhì)能資源亟待有效開發(fā)利用,加工增值,促進經(jīng)濟發(fā)展。目前中國生物質(zhì)能資源量為7億噸標準煤,隨著退耕還林和種植薪炭林,到2020年生物質(zhì)能資源量可達9-10億噸標準煤,在中國能源資源中占有舉足輕重的地位;
四是生物質(zhì)能發(fā)電技術(shù)比較成熟。
在中國,現(xiàn)階段主要以秸稈發(fā)電、沼氣發(fā)電與生物質(zhì)氣化發(fā)電為主,它們都有一定的發(fā)展空間,也正在大力開發(fā)中,但在應用過程中仍存在不少問題需要解決。
根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃綱要提出的發(fā)展目標,未來將建設(shè)生物質(zhì)發(fā)電550萬千瓦裝機容量,已公布的《可再生能源中*發(fā)展規(guī)劃》也確定了到2020年生物質(zhì)發(fā)電裝機3000萬千瓦的發(fā)展目標。此外,國家已經(jīng)決定,將安排資金支持可再生能源的技術(shù)研發(fā)、設(shè)備制造及檢測認證等產(chǎn)業(yè)服務(wù)體系建設(shè)。總的說來,生物質(zhì)能發(fā)電行業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景。
掘金本領(lǐng)誰更強 產(chǎn)品商標認“科陽”
“科陽”牌木粉制粒設(shè)備是國內(nèi)*擁有自主知識產(chǎn)權(quán),已獲國家發(fā)明和實用新型,突出點是1、干進干出,無需烘干(原料水分不低于國家出口量水份標準13%)。采用差速器,萬向節(jié)傳動,配電機或柴油機。低耗能,產(chǎn)量高,操作方便。
2、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝,*地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機原料添加量低(30%左右)、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。
3、一機多用,另可生產(chǎn)球型純有機肥、有機無機肥、生物有機肥;顆粒均勻、光滑、圓整,強度高,流動性好。
4、采用工藝*的三合一機一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程,設(shè)備投資少,運行費用低。微生物菌成活率>90%。
5、廣泛應用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、大中小養(yǎng)殖廠、飼料廠和釀造、制糖、造紙、醫(yī)藥、煙廠等行業(yè)的有機廢棄再造粒,是(生物)有機肥生產(chǎn)企業(yè)*的理想設(shè)備。
“科陽”牌木粉制粒設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和工作原理
主機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì),zui后進入壓制室進行制粒。
喂料器
喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
調(diào)速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成,它與JZT控制器配合使用,通過JDIA型電磁調(diào)速電動機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。
減速器
喂料減速器采用擺線針輪減速器,其減速速比為1.10,與調(diào)速電機直聯(lián),進行減速,使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12~120轉(zhuǎn)/分之間。
喂料絞龍
喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。
絞龍起到送料作用,轉(zhuǎn)速可調(diào),即喂入量可變,以達到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出,以便清理和檢修。
壓制室
壓制室主要工作部件由壓模、壓輥、喂料刮刀、切刀以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。
木粉通過壓模罩和喂料刮刀,將粉狀木粉送入兩個壓制區(qū),空軸傳動輪帶動壓模旋轉(zhuǎn),木粉被卷入壓模和壓輥之間,兩個相對旋轉(zhuǎn)件對木粉逐漸擠壓,而擠入壓???,在模孔中成形,并不斷向??淄舛藬D出,再由切刀把成形顆粒切成所需的長度,zui后成形顆粒料流出機外。
壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上,壓輥軸里端通過襯套與主軸固定,外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的,轉(zhuǎn)動壓輥軸即能改變模輥間隙,間隙的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動調(diào)隙輪來實現(xiàn)的。