- 2-3道水洗，清洗後直接排放廢水處理站，由於拋光液粘度大，比重高工件帶出來(lái)大量的藥液，其中在拋光實(shí)際化學(xué)反應(yīng)中，拋光液的實(shí)際化學(xué)消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件帶著清洗掉，這些藥劑沒有參與化學(xué)反應(yīng)，有很大的回收價(jià)值，而被排放到廢水處理站被處理成污泥，給汙水處理成本和設(shè)備帶了很大的壓力，對(duì)環(huán)境的影響也非常惡劣。
- GER回收系統(tǒng)可以很好進(jìn)行回收利用，降低成本，促進(jìn)環(huán)保。
- ．化學(xué)拋光設(shè)計(jì)3槽逆流水洗，在*槽安裝溫度控制和降溫裝置，溫度控制在25-35℃。
- ．控制濃度，酸洗液濃度控制在10-15%，濃度太低回收成本增加，濃度太高回收率降低。
- ．收集酸洗液至儲(chǔ)罐，若採(cǎi)用普通型回收系統(tǒng)進(jìn)行處理後25-30%返回生產(chǎn)線使用剩餘部分由協(xié)力廠商公司回收，採(cǎi)用R系統(tǒng)回收處理後85-95%可以迴圈周而復(fù)始利用。
吳江市科誠(chéng)設(shè)備有限公司致力于環(huán)保型新技術(shù)的研發(fā)和推廣，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主要目的是為了將‘連續(xù)式液體蒸發(fā)回收系統(tǒng)’推向市場(chǎng)，服務(wù)自我的民族企業(yè)，為節(jié)能減耗做出微薄的貢獻(xiàn)?。。?br />本系統(tǒng)采用蒸發(fā)處理方式，運(yùn)行成本低廉、無(wú)需維護(hù)、不產(chǎn)生二次污染、操作簡(jiǎn)單、體積小、設(shè)備成本回收迅速！已獲得國(guó)家發(fā)明。
號(hào)：200810157026.1
連續(xù)式液體蒸發(fā)回收系統(tǒng)
主要用于廢液再回收或再利用
該連續(xù)式蒸發(fā)回收系統(tǒng)，拋棄了以往復(fù)雜的機(jī)械和化學(xué)工藝，是一種節(jié)約成本的廢液回收裝置。我們的一些電鍍客戶已經(jīng)用該裝置取得了事半功倍的效果。并藉此在廢液回收花費(fèi)上取得了一些意想不到的節(jié)約。該裝置目前在陽(yáng)極電鍍、噴漆、影印、加工、化學(xué)及其他領(lǐng)域也發(fā)現(xiàn)了新的用途。已經(jīng)證明，該簡(jiǎn)單且便宜的回收和再利用系統(tǒng)在不足半年的時(shí)間就能回收它的成本。
本裝置是利用蒸發(fā)除去溶液中的水份，達(dá)到提高濃度的目的，本裝置不能對(duì)溶液進(jìn)行選擇性回收。首先把本裝置安裝一定的高度，把待處理的液體加熱至70-95℃，利用泵浦使待處理液體抽入本系統(tǒng)，液體進(jìn)入蒸發(fā)器噴射形成霧狀，形成了三角作用力，在利用頂部的風(fēng)機(jī)迫使迷霧通過(guò)大約有700-1000平方英尺的分離冷凝擋板，水份變成蒸汽通過(guò)管道排出去，而藥液被控制在蒸發(fā)器內(nèi)返回儲(chǔ)存槽或流程槽中，由于泵浦工作是連續(xù)的，液體內(nèi)所含的水分就不停的被蒸發(fā)直至達(dá)到需要的濃度。
它的三個(gè)特點(diǎn)：
1．環(huán)保無(wú)污染：自然蒸發(fā)，不使用樹脂，隔離膜或需要高護(hù)養(yǎng)費(fèi)和大放置空間的電鍍金屬池，不需額外增加或移動(dòng)任何化學(xué)工藝設(shè)施，你的操作程序基本上是固定的。
2．維護(hù)極為簡(jiǎn)單：該蒸發(fā)系統(tǒng)由兩個(gè)可動(dòng)部分組成，一個(gè)水泵和一個(gè)價(jià)廉的吹風(fēng)機(jī)。
3．極低的成本：全部成本：Z初購(gòu)置，耗能，維修-蒸發(fā)箱是在*的回收漂洗廢液、大量失效的藥劑或污水是Z有效的。
蒸發(fā)器-回收系統(tǒng)
磷酸拋光液回收系統(tǒng) 產(chǎn)品信息
