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FO-SOW型蝸殼式單級(jí)雙吸循環(huán)泵

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱上海方甌泵閥有限公司廠
品牌
型號(hào)上海方甌循
所在地上海市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2022/8/3 13:42:16
訪問(wèn)次數(shù)820

產(chǎn)品標(biāo)簽:

循環(huán)泵雙吸循環(huán)泵熱水循環(huán)泵大型循環(huán)泵 SOW循環(huán)泵

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

上海方甌泵閥有限公司是集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的泵閥專業(yè)制造廠家。公司創(chuàng)建以來(lái)，始終致力于科技和管理的不斷創(chuàng)新，企業(yè)擁有一支專業(yè)的設(shè)計(jì)和技術(shù)開(kāi)發(fā)隊(duì)伍，建立了完備的質(zhì)量管理體系,*的水泵測(cè)試中心以及優(yōu)秀的售后服務(wù)部門。產(chǎn)品涉及工礦企業(yè)，城市供水、農(nóng)田灌溉、石油化工、電站、冶金、船舶、高層建筑、消防供水、工業(yè)水處理和純凈水、制藥、鍋爐、空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)等行業(yè)。

公司的主導(dǎo)產(chǎn)品有：無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備_變頻供水設(shè)備_恒壓供水設(shè)備_不銹鋼離心泵_高樓增壓泵_多級(jí)泵_變頻離心泵_高樓變頻供水_高樓節(jié)能供水_地下室排污泵_消防泵_消防穩(wěn)壓泵_消防噴淋泵_消火栓增壓泵_消防切線泵_變頻控制柜_水泵控制柜_排污泵控制柜_全自動(dòng)消防聯(lián)動(dòng)控制柜等

管道泵、離心泵、排污泵、管道排污泵、液下排污泵、潛水排污泵、多級(jí)泵、排污泵、消防泵、管道離心泵、多級(jí)離心泵、自吸排污泵、自吸泵、螺桿泵、隔膜泵、氣動(dòng)隔膜泵、電動(dòng)隔膜泵、磁力泵、防爆水泵、油泵、無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備、恒壓供水設(shè)備、變頻供水設(shè)備，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高，生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴(kuò)大，方甌泵閥公司已經(jīng)在市場(chǎng)中樹立了良好的商業(yè)信譽(yù)，受到了國(guó)內(nèi)外廣大用戶的*好評(píng)。

主要閥門產(chǎn)品

　　高溫高壓電站用閥、石化油田用閥、燃?xì)庥瞄y、水利大型蝶閥及國(guó)標(biāo)、美標(biāo)通用閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、水封閥、真空閥、防腐閥門、閥門驅(qū)動(dòng)裝置、減溫減壓裝置和其他特種閥門、工業(yè)用泵等，*地滿足市場(chǎng)和客戶的需求。關(guān)鍵詞：全自動(dòng)成套供水設(shè)備

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生產(chǎn)無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備，變頻供水設(shè)備，恒壓供水設(shè)備，消防供水設(shè)備021-57635525

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

FO-SOW型蝸殼式單級(jí)雙吸循環(huán)泵采用填料密封或機(jī)械密封，不受轉(zhuǎn)向限制。對(duì)于填料密封，有足夠的空間用于更換填料。www.shfobf.com循環(huán)泵，雙吸循環(huán)泵，熱水循環(huán)泵，大型循環(huán)泵，SOW循環(huán)泵

FO-SOW型蝸殼式單級(jí)雙吸循環(huán)泵產(chǎn)品信息

FO-SOW型蝸殼式單級(jí)雙吸循環(huán)泵

循環(huán)泵，單級(jí)循環(huán)泵，雙吸循環(huán)泵，SOW循環(huán)泵，蝸殼式循環(huán)泵

循環(huán)泵簡(jiǎn)介

FO-SOW型蝸殼式單級(jí)雙吸循環(huán)泵，主要供輸送溫度不高于105°C的清水或理化性質(zhì)類似于水的液體。SOW蝸殼式單級(jí)雙吸循環(huán)泵適用于自來(lái)水廠、泵站、電站、空調(diào)循環(huán)用水、采暖用熱水循環(huán)、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶、煉油工業(yè)（一般性液體）等輸送液體的場(chǎng)合。

循環(huán)泵數(shù)據(jù)

出口直徑：DN=80～500mm
流量：50～4200 m3/h（額定點(diǎn)）
揚(yáng)程：H＝7.6～160m（額定點(diǎn)）
許用工作壓力：2.5MPa
許用試驗(yàn)壓力：3.75MPa
介質(zhì)：清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體（固體顆粒≤80mg/L）
溫度：≤105°C
水力：經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)三水力模型，不僅使泵具有優(yōu)異的水力性能，并且沒(méi)有軸向力（理論上）這一困擾水泵特別是大型循環(huán)泵運(yùn)行的難題。泵體、泵蓋、葉輪經(jīng)精密鑄造，過(guò)流表面光滑提高了循環(huán)泵的抗汽蝕性能和效率。
密封：根據(jù)輸送介質(zhì)或用戶要求采用填料密封或機(jī)械密封，不受轉(zhuǎn)向限制。對(duì)于填料密封，有足夠的空間用于更換填料。

循環(huán)泵工作條件

工作壓力為2.5MPa；即泵入口壓力+泵揚(yáng)程≤2.5MPa。根據(jù)泵殼承受的zui大壓力，循環(huán)泵泵體和泵蓋材質(zhì)采用灰口鑄鐵（1.6MPa）、球墨鑄鐵（2.0MPa）、鑄鋼（2.5MPa）。在訂貨時(shí)敬請(qǐng)注明泵的承壓情況或材質(zhì)。
介質(zhì)：溫度≤105°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體（固體顆粒≤80mg/L）。軸承：
采用油脂潤(rùn)滑的封閉式滾動(dòng)軸承，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)
配備恒定油位的油杯，也可用稀油潤(rùn)滑
選用進(jìn)口（SKF、NSK、NTN）高質(zhì)量軸承，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

循環(huán)泵條件

FO-SOW型蝸殼式單級(jí)雙吸循環(huán)泵，結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好。SOW蝸殼式單級(jí)雙吸循環(huán)泵為泵殼中開(kāi)結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口均在泵體上，檢修時(shí)只需吊出泵蓋，轉(zhuǎn)子部件便可移出進(jìn)行檢修作業(yè)，而不需拆卸管路，十分方便。循環(huán)泵根據(jù)需要電動(dòng)機(jī)（驅(qū)動(dòng)機(jī)）可以在左端也可在右端，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。結(jié)構(gòu)上縮短轉(zhuǎn)子部件軸向尺寸，軸的鋼性更好，運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。設(shè)有泵體密封環(huán)，而葉輪密封環(huán)為可選用件。密封環(huán)磨損后可以更換，減少了運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

循環(huán)泵選型表

型號(hào)	流量Q （m3/h）	揚(yáng)程H （m）	轉(zhuǎn)速n （r/min）	效率η （％）	功率P（KW）		（NPSH） R （m）	吸入口徑 Ds （mm）
型號(hào)	流量Q （m3/h）	揚(yáng)程H （m）	轉(zhuǎn)速n （r/min）	效率η （％）	軸功率	電機(jī)功率	（NPSH） R （m）	吸入口徑 Ds （mm）
80-220（Ⅰ）	82.8	13.8	1450	82	3.8	5.5	2.1	125
	163.8	55	2900	82	29.98	37	5.1	125
80-220	65.2	12.8	1450	81	2.8	4	2.2	125
	133.6	51	2900	81	22.9	30	4	125
80-280（Ⅰ）	103.7	22.5	1450	78.5	8.1	11	2.8	125
	207	90	2900	78.5	64.6	75	7.0	125
80-280	85.3	20.7	1450	77	6.2	7.5	2.4	125
	171	82.5	2900	77	49.9	75	7.0	125
80-350（Ⅰ）	113.4	38.8	1450	71.5	16.7	22	2.8	125
80-350	99	35.5	1450	73	13.1	15	3	125
100-260（Ⅰ）	144	18.8	1450	82.5	8.9	11	2.9	150
	288	75	2900	82.5	71.3	90	9	150
100-260	122.4	17	1450	81.5	7	11	2.4	150
	244.8	68	2900	81.5	55.6	75	8.6	150
100-320（Ⅰ）	184.7	31.2	1450	80	19.6	22	3.1	150
	367.2	12.3	2900	80	153.8	200	13.7	150
100-320	140.4	29.5	1450	78	14.1	18.5	2.7	150
	282.6	119	2900	78	117.4	132	10.2	150
100-400（Ⅰ）	184.5	52	1450	73	35.8	45	3	150
100-400	162	52	1450	72	31.4	37	3.6	150
125-240（Ⅰ）	273.6	14.8	1450	85.5	13	18.5	2.3	200
	532.7	60	2900	85.5	101.8	132	9.9	200
125-240	255.6	15.1	1450	84.5	12.4	15	2.7	200
	471.6	60.5	2900	84.5	92	110	12.1	200
125-300（Ⅰ）	269	27	1450	84	23.6	30	2.4	200
	534.6	108	2900	84	187.2	200	10.9	200
125-300	241.2	25	1450	83	19.8	30	2.4	200
	478.8	100	2900	83	157.1	200	10.9	200
125-380（Ⅰ）	309.6	47	1450	80	49.5	75	2.6	200
125-380	277.2	43	1450	79	41.1	55	2.9	200
125-480（Ⅰ）	327.6	76	1450	80	84.8	110	2.8	200
125-480	293.4	69.5	1450	79	70.3	90	3.2	200
150-280（Ⅰ）	442.8	21	1450	87	29.1	37	2.9	200
150-280	396	20.4	1450	86	25.6	30	3	200
150-350（Ⅰ）	446.4	38	1450	85	54.3	75	3	200
150-350	406.8	35	1450	84	46.2	55	3	200
150-450（Ⅰ）	514.8	66	1450	82	112.8	132	3.5	200
150-450	439.2	60	1450	81	88.6	110	3.9	200
150-570（Ⅰ）	583.2	105	1450	80	208.5	250	4.2	200
150-570	536.4	90	1450	79	166.4	200	4.7	200250
200-340（Ⅰ）	694.8	30	1450	87.5	64.9	75	3.8	250
200-340	637.2	28	1450	86.5	56.2	75	3	250
200-410（Ⅰ）	709.2	52	1450	86.5	116.1	132	3.9	250
200-410	648	48	1450	85.5	99.1	110	3.5	250
200-530（Ⅰ）	817.2	91	1450	83	244	280	4	250
200-530	734.4	81.7	1450	83	199.3	250	3.5	250
200-660（Ⅰ）	792	150	1450	80	404.4	450	3.6	250
200-660	720	132.5	1450	79	328.9	400	3.4	250
250-390（Ⅰ）	1051.2	39	1450	88	126.9	160	4.7	300
250-390	1029.6	37	1450	87	119.2	132	4.7	300
250-470（Ⅰ）	1173.6	66	1450	87	242.5	280	4.5	300
250-470	1080	54.5	1450	84	190.8	220	4.1	300
250-610（Ⅰ）	1242	116	1450	84	467.1	560	4.6	300
250-610	1044	104	1450	83	356.7	400	3.7	300
330-330（Ⅰ）	1098	24.5	1450	86	85.2	110	5.3	350
330-300	936	23	1450	85	69	90	4.1	350
330-450（Ⅰ）	1677.6	53	1450	88	275.2	315	7.1	400
330-450	1620	51.5	1450	87.5	259.6	315	6.9	400
300-550（Ⅰ）	1764	94	1450	86	519.7	630	5.7	400
300-550	1548	80	1450	84.5	399.1	450	5.15	400
300-710（Ⅰ）	1836	160	1450	85	941.2	1120	4.95	400
300-710	1688.4	139	1450	83.5	769.4	900	5.15	400
350-370（Ⅰ）	1731.6	32	1450	86.5	174.5	200	3.05	400
350-380	1422	31	1450	85.5	140.4	160	6.2	400
350-440（Ⅰ）	2743.2	43.5	1450	87.5	371.4	450	12.2	400
350-440	2232	42.5	1450	86.5	298.6	355	9	400
350-520（Ⅰ）	2610	70	1450	88.5	562.2	630	10.7	400
350-520	2448	67	1450	88	507.6	630	9.9	400
350-640（Ⅰ）	2196	125	1450	85	879	1000	7	450
400-550（Ⅰ）	2628	86	1450	85	724	800	7	500
400-550	2196	63.5	1450	86	442	500	5.6	500
400-600（Ⅰ）	3150	113	1450	86	1127	1250	7.5	500
400-600	2484	90	1450	86	708	800	6.8	500
500-520（Ⅰ）	3240	25	960	87	260	315	5	600
500-520	2770	22	960	86	200	220	4	600
500-650（Ⅰ）	3450	42	960	88.5	460	500	5.5	600
500-650	3000	35	960	87	315	355	5	600
500-710（Ⅰ）	3900	65	960	88.5	800	900	5.3	600
500-710	3000	50	960	87	465	560	5.5	600
500-800（Ⅰ）	3600	80	960	89	1040	1120	7	600
500-800	3300	62	960	88	700	800	5	600
500-860（Ⅰ）	4200	112	960	89	1450	1600	6.8	600
500-860	3600	90	960	88.5	1020	1120	5.5	600
600-540-A	4680	24	960	87	365	400	6	700
600-540-B	3960	20	960	85	260	280	6	700
600-620-A	4680	39	960	88	580	630	8	700
600-620-B	3700	33	960	87	400	450	6	700
600-710-A	4620	58	960	89	819	900	5.8	700
600-710-B	3600	54	960	88	600	710	5	700
600-830-A	5500	84	960	89	1412	1600	8.8	700
600-830-B	4320	66	960	88	920	1000	5.8	700
700-590-A	6500	31	960	87	630	710	8	800
700-590-B	5000	24	960	87	380	400	8	800
700-710-A	6480	44	960	87	880	1000	7.8	800
700-710-B	5680	40	960	86	700	800	8.5	800
700-820-A	7400	80	960	89	1800	2000	8.5	800
700-820-B	5400	60	960	88	1020	1120	6.5	800
800-740-A	9000	26	721	87	780	900	6.8	900
800-740-B	7200	22	725	86	510	560	6	900
800-840-A	9000	46	725	88	1300	1400	6	900
800-800-B	7560	43	725	87	1050	1120	6	900
800-970-A	9700	62	725	89	1860	2000	6	900
800-970-B	7920	52	725	89	1300	1400	5.8	900
900-1050-A	13680	56.5	590	92	2287	2500	6.2	1000
250-800	1296	216	1485	83	929	1120	4.5	300
400-675	2232	69.2	985	88	478	560	3.7	500
400-900	2880	135	985	88	1204	1400	6.5	500
600-670	6480	40	980	89.5	789	900	7.6	700
800-670	6480	14.5	590	87.5	292	355	3.6	900
900-970	12200	33	590	90.5	1213	1400	5.8	1000
1000-1170	16236	31.1	490	92	1496	1600	5.4	1200

注意事項(xiàng)

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1、循環(huán)泵不出水	a.進(jìn)出口閥門未打開(kāi)，進(jìn)出口管道阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c.吸入管漏氣 d.泵沒(méi)有灌滿液體，泵腔有空氣。 e.進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 f.管路阻力過(guò)大，泵先型不當(dāng)。	a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣空，排除空氣。 e.停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f.減少管路彎道，重新選泵。
2、不泵流量不足	a.先按1.原因檢查。 b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積，閥門開(kāi)度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。	a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開(kāi)度。 c.穩(wěn)壓 d.更換葉輪。
3、功率過(guò)大	a.超過(guò)額定流量使用。 b.吸程過(guò)高 c.泵軸承磨損。	a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更
4、雜音過(guò)大	a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生氣蝕。 d.軸承損壞。 e. 電機(jī)超載，發(fā)熱運(yùn)行。	a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e. 調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱	a.流量過(guò)大，超載運(yùn)行。 b.碰擦。 c.電機(jī)軸承損壞。 d.電壓不足。	a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a.機(jī)械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。	a.更換。 b.焊補(bǔ)或更換。 c.修整。 d.緊固。