自潔式過(guò)濾器,型號(hào):GCQ,克萊德品牌,銷(xiāo)售:。GCQ自潔式水過(guò)濾器適用于造紙、鋼鐵、化工、發(fā)電和環(huán)保等需連續(xù)用水的場(chǎng)合,用于濾除水體中的固態(tài)顆粒和雜質(zhì),確保其后續(xù)或終端設(shè)備能順利運(yùn)行,是一種*、高效且易操作的全自動(dòng)過(guò)濾裝置。
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自潔式排氣過(guò)濾器工作原理: 水系統(tǒng)中的空氣對(duì)系統(tǒng)中的水泵、鍋爐、熱交換器、制冷機(jī)等設(shè)備及部件易產(chǎn)生腐蝕和損壞,使用壽命及效率大大降低。僅在系統(tǒng)zui高點(diǎn)設(shè)置排氣閥效果不佳,當(dāng)壓力減少時(shí)被溶于水中氣體會(huì)重新形成氣泡,尤其在水泵前會(huì)有大量氣體分離出來(lái)。 自潔式排氣過(guò)濾器利用氣水分離、沉降、過(guò)濾等機(jī)理。當(dāng)冷卻水、熱水、冷凍水系統(tǒng)中水進(jìn)入自潔式排氣過(guò)濾器時(shí),體積擴(kuò)大,流速急劇降低,水中氣泡分離上升至聚氣區(qū),小氣泡吸附在分離板上,當(dāng)形成大氣泡上升至聚氣區(qū)后通過(guò)自動(dòng)排氣閥排除。帶有污物的循環(huán)水在過(guò)濾器中污物隨水流沉降,通過(guò)分離板后污物得到了加速,在濾芯的兩側(cè)迅速沉降在存污區(qū),因存污區(qū)容污量大,只需定期開(kāi)啟排污閥。經(jīng)過(guò)空氣和污物分離較干凈的水經(jīng)濾芯流入水泵入口,由于水泵及水流的沖擊下濾芯有較小的振動(dòng),能將個(gè)別貼附在濾芯外側(cè)的污物振落,達(dá)到自潔的目的。 自潔式排氣過(guò)濾器功能與使用范圍: 自潔式排氣水過(guò)濾器為多功能系統(tǒng)部件,具有壓差自動(dòng)報(bào)警功能、氣水分離功能又有過(guò)濾功能。過(guò)濾器自潔能力強(qiáng),不用經(jīng)常清掃過(guò)濾網(wǎng)。對(duì)水系統(tǒng)中的氧化鐵皮、老垢、污泥和空氣等雜質(zhì)進(jìn)行有效的排除,以充分發(fā)揮和保證水質(zhì)的清潔。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、熱交換水系統(tǒng)、生產(chǎn)生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)、熱水采暖鍋爐水系統(tǒng)等。 安裝與使用 1)安裝時(shí)應(yīng)注意使殼體上的箭頭方向(水平或向下與介質(zhì)的流動(dòng)方向*) 2)設(shè)置旁通管路,以便在過(guò)濾器進(jìn)行清洗或發(fā)生故障時(shí)不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行 3)過(guò)濾器與水處理器設(shè)備配套使用時(shí),應(yīng)安裝在水處理設(shè)備進(jìn)水口之前
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全自動(dòng)清洗過(guò)濾器技術(shù)特點(diǎn)
1、全自動(dòng)清洗過(guò)濾器過(guò)濾精度高,出水水質(zhì)穩(wěn)定。
2、通過(guò)自身的檢索和應(yīng)變功能,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗,可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng),無(wú)需人工干預(yù)。
3、全自動(dòng)清洗過(guò)濾器控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏,運(yùn)行精確,可以根據(jù)不同水源和過(guò)濾精度靈活調(diào)整反洗壓差設(shè)定值。
4、清洗高效、*,系統(tǒng)可恢復(fù)性強(qiáng),濾網(wǎng)可終身使用,無(wú)需更換。
5、全自動(dòng)清洗過(guò)濾器反沖洗的同時(shí)不中斷正常產(chǎn)水,連續(xù)運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。
6、反沖洗歷時(shí)短,反洗水耗僅為正常產(chǎn)水量的0.001~0.002%,省水、省電,節(jié)約能源。
7、全自動(dòng)清洗過(guò)濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理,占地面積小,安裝移動(dòng)靈活方便。
8、設(shè)備易損件少,無(wú)耗材,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,操作管理簡(jiǎn)單。
9、全自動(dòng)清洗過(guò)濾器應(yīng)用領(lǐng)域廣,可適用不同原水水質(zhì)和用水要求。
全自動(dòng)清洗過(guò)濾器原理及流程
壓力原水由進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體,首先以外壓方式流經(jīng)粗濾網(wǎng),濾除較大顆粒性雜質(zhì)。粗濾網(wǎng)出水以?xún)?nèi)壓式進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng),進(jìn)一步截留水中的細(xì)小雜質(zhì),zui后由出水口送往用水點(diǎn)。
隨著過(guò)濾介質(zhì)中各種污染物在細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的累積,過(guò)濾通道被堵塞,進(jìn)出水口壓差逐漸增加,當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí),連接于進(jìn)出水口的壓差變送器便將檢測(cè)到的壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20mA的電流信號(hào),傳遞給控制系統(tǒng),從而同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和反沖洗高壓泵,此時(shí)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)裝有吸嘴的污物收集器在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)做旋轉(zhuǎn)和水平往返運(yùn)動(dòng),同時(shí),在濾網(wǎng)外側(cè),反沖洗裝置與排污裝置同步動(dòng)作,并呈對(duì)應(yīng)關(guān)系,在不中斷正常運(yùn)行的前提下,只借助一小部分產(chǎn)水,對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行高壓反洗,反洗水透過(guò)濾網(wǎng),連同從濾網(wǎng)上剝離的雜質(zhì)被吸嘴迅速吸入排污管,送至排污室,zui后由排污口排出。一個(gè)反洗行程后,壓差降低,各部件復(fù)位,系統(tǒng)重新進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
主要外形和連接尺寸
GCQ直角型自潔式水過(guò)濾器
公稱(chēng)通徑 DN | 參考流量 ( m3/h) | 尺寸 (mm) | |||
A | D | B | H | ||
50 | 5-7 | 340 | 159 | 150 | 25 |
65 | 8-11 | 390 | 159 | 160 | 25 |
80 | 15-20 | 440 | 219 | 200 | 25 |
100 | 25-35 | 490 | 273 | 230 | 25 |
125 | 45-60 | 560 | 325 | 260 | 40 |
150 | 60-85 | 640 | 377 | 290 | 40 |
200 | 90-130 | 730 | 426 | 320 | 40 |
250 | 150-250 | 820 | 470 | 350 | 50 |
300 | 250-400 | 930 | 500 | 380 | 50 |
350 | 450-650 | 1060 | 600 | 440 | 50 |
400 | 650-900 | 1200 | 700 | 500 | 65 |
450 | 900-1100 | 1310 | 800 | 560 | 65 |
500 | 1150-1500 | 1420 | 900 | 620 | 65 |
550 | 1300-1700 | 1510 | 1000 | 610 | 80 |
600 | 1600-2000 | 1570 | 1000 | 640 | 80 |
650 | 1900-2300 | 1660 | 1100 | 700 | 80 |
700 | 2200-2700 | 1710 | 1100 | 700 | 80 |
GCQ型垂直進(jìn)口自潔式水過(guò)濾器
公稱(chēng)通徑 DN | 參考流量 ( m3/h ) | 尺寸 (mm) | ||||
A | D | B | C | H | ||
50 | 5-7 | 320 | 159 | 130 | 500 | 25 |
65 | 8-11 | 380 | 219 | 150 | 550 | 25 |
80 | 15-20 | 440 | 273 | 175 | 600 | 25 |
100 | 25-35 | 520 | 325 | 210 | 680 | 25 |
125 | 45-60 | 580 | 377 | 235 | 760 | 40 |
150 | 60-85 | 640 | 426 | 280 | 850 | 40 |
200 | 90-130 | 720 | 470 | 300 | 950 | 40 |
250 | 150-250 | 780 | 500 | 360 | 1050 | 50 |
300 | 250-400 | 980 | 600 | 400 | 1200 | 50 |
350 | 450-650 | 1000 | 700 | 460 | 1350 | 50 |
400 | 650-900 | 1120 | 800 | 515 | 1500 | 65 |
450 | 900-1100 | 1240 | 900 | 580 | 1600 | 65 |
500 | 1150-1500 | 1340 | 1000 | 610 | 1780 | 80 |
550 | 1300-1700 | 1340 | 1000 | 640 | 1830 | 80 |
600 | 1600-2000 | 1440 | 1100 | 690 | 1940 | 80 |
650 | 1900-2300 | 1440 | 1100 | 720 | 2050 | 80 |
700 | 2200-2700 | 1540 | 1200 | 760 | 2150 | 80 |