，Q611F-10S型號適用于帶腐蝕性介質(zhì)的輸送過程的截流，
根據(jù)不同材質(zhì)溫度-14℃～100℃、-40℃～140℃。 全部零件采用RPP或PVDF注塑件組裝成型，
耐腐蝕性能優(yōu)良。 密封圈采用F4。耐腐性能優(yōu)異，延長使用壽命。轉(zhuǎn)動靈活、使用方便。
 整體式球閥泄漏點少，強(qiáng)度高，連接式球閥裝拆方便。 球閥的安裝使用： 兩端法蘭與管路連接時，
要均勻擰緊螺栓，防止法蘭變形造成泄漏。 順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄為關(guān)閉，反之為開啟。
 只可作斷流、通流，不宜有流量調(diào)節(jié)。 含硬顆粒液體容易使球表面劃傷

“博球”牌塑料閥門材質(zhì)相關(guān)介紹：
FRPP  增強(qiáng)聚丙烯  -20°C~90°C
UPVC  硬聚氯乙烯   -10°C~70°C
CPVC  氯化聚氯乙烯   -40°C~95°C
PVDF  聚偏二氟乙烯  -40°C~140°C
PPH  聚丙烯-20°C~95°C
閥體重量輕、耐腐蝕性強(qiáng)
外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀
本體重量輕容易安裝
耐腐蝕性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣
材質(zhì)衛(wèi)生無毒
耐磨損、容易拆卸，維護(hù)簡單易行
適用流體：水、空氣、油類、腐蝕性化學(xué)液體
例如：純水和生飲水的管路系統(tǒng)、排水和污水管路系統(tǒng)、鹽水和海水管路系統(tǒng)、
酸堿和化學(xué)溶液系統(tǒng)等多個行業(yè)。

塑膠閥門——上海博球防腐閥門有限公司

　　摘要：通過對塑料閥門產(chǎn)品和試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)中原料要求、設(shè)計要求、制造要求、性能要求、試驗方法、系統(tǒng)應(yīng)用要求和使用壓力與溫度的關(guān)系等內(nèi)容介紹，可以了解對塑料閥門所需要的密封試驗、扭矩實驗和疲勞強(qiáng)度試驗等基本質(zhì)量控制的要求。以表格的形式匯總了塑料閥門產(chǎn)品所需性能要求的閥座密封試驗、閥體密封試驗、閥體強(qiáng)度試驗、閥門*試驗、疲勞強(qiáng)度試驗和操作扭矩的規(guī)定。通過對標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)幾個問題的探討，使塑料閥門的生產(chǎn)者和使用者引起關(guān)注。

　　關(guān)鍵詞：塑料閥門使用壽命密封試驗疲勞強(qiáng)度試驗試驗條件

　　隨著塑料管路在冷熱給水和工業(yè)管道工程應(yīng)用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統(tǒng)中塑料閥門的質(zhì)量控制越來越顯得尤其重要。

　　由于塑料閥門所具有的質(zhì)量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優(yōu)點，塑料閥門在給水（尤其是熱水與采暖）和工業(yè)用其他流體的塑料管路系統(tǒng)中，其應(yīng)用方面的優(yōu)勢是其他閥門無法相比的。目前在國內(nèi)塑料閥門的生產(chǎn)與應(yīng)用中，還沒有可靠的方法對其控制，造成給水和工業(yè)用其他流體的塑料閥門產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，在工程應(yīng)用中造成關(guān)閉不嚴(yán)和滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，形成了一種塑料閥門不能使用的言論，影響塑料管道應(yīng)用的整體發(fā)展。我國塑料閥門的國家標(biāo)準(zhǔn)正在制定過程中，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)均根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)而制定。

　　上塑膠閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥和截止閥等，結(jié)構(gòu)形式主要有兩通、三通和多通閥門，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。

　　在塑料閥門產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中，首先是對生產(chǎn)閥門所用原料進(jìn)行要求，其原料的生產(chǎn)廠家必須具有符合塑料管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的蠕變破壞曲線[1]；同時對塑料閥門的密封試驗、閥體試驗、整體閥門的*性能試驗、疲勞強(qiáng)度試驗和操作扭矩等都進(jìn)行了規(guī)定，給出了用于工業(yè)輸送流體的塑料閥門的設(shè)計使用壽命為25年的要求[2]。

1標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)要求

1.1原料要求

　　閥體、閥帽和閥蓋的材料應(yīng)選用符合ISO 15493:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—*部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—PB、PE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—*部分：公制系列》的規(guī)定。

1.2設(shè)計要求

a）如果閥門僅有一個承壓方向，應(yīng)在閥體外部用箭頭標(biāo)注，對稱設(shè)計的閥門應(yīng)適合于流體雙向流動和隔離。

b）密封部件由閥桿帶動進(jìn)行閥門的啟閉動作，應(yīng)在終點或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進(jìn)行定位，流體壓力不能將其位置變動。

c）根據(jù)EN736-3，閥門內(nèi)腔zui小通孔應(yīng)符合以下兩點：

—對于閥門上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應(yīng)小于閥門DN值的90％；

—對于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通孔徑的閥門，制造者應(yīng)說明其實際zui小通孔。

d）閥桿與閥體之間的密封應(yīng)符合EN736-3。

e）在閥門耐磨性能方面，閥門的設(shè)計應(yīng)考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應(yīng)在操作指導(dǎo)書中注明更換整個閥門的建議。

f）所有閥門操作裝置所適用的流速應(yīng)達(dá)到3m/s。

g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應(yīng)為順時針方向關(guān)閉閥門。

1.3制造要求

a）購進(jìn)原料的性能應(yīng)與原料生產(chǎn)廠家的說明書相符，并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

b）閥體上應(yīng)標(biāo)注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。

c）閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者廠名或商標(biāo)。

d）閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)日期或代號。

e）閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者不同生產(chǎn)地點的代號。

1.4短期性能要求

　　短期性能在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是屬于出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用于檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內(nèi)泄漏（閥座泄漏）現(xiàn)象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現(xiàn)象。

　　閥座的密封試驗是驗證閥門隔離管道系統(tǒng)的性能；閥體的密封實驗是驗證閥門閥桿密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。

塑膠閥門與管路系統(tǒng)連接的方式有

　　對焊連接：閥門連接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端面與管材的端面相對進(jìn)行焊接；

　　插口粘結(jié)連接：閥門連接部位為插口形式，與管件進(jìn)行粘結(jié)連接；

　　電熔承口連接：閥門連接部位為內(nèi)徑敷設(shè)電熱絲的承口形式，與管材進(jìn)行電熔連接；

　　承口熱熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進(jìn)行熱熔承插連接；

　　承口粘結(jié)連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進(jìn)行粘結(jié)承插連接；

　　承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內(nèi)鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進(jìn)行承插連接；

　　法蘭連接：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進(jìn)行連接；

　　螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進(jìn)行連接；

　　活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進(jìn)行連接。

　　一個閥門上可以同時具有不同的連接方式。

使用壓力與溫度的關(guān)系

　　隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。

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