技術(shù)

技術(shù)簡介：旋流板塔一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的吸收塔。  自80年代后期開始，旋流塔開始用于煙氣的脫硫除塵研究，在實驗室和小型鍋爐的工業(yè)化實驗中，重點在除塵，脫硫，除霧和脫硫劑及工程性問題進(jìn)行了研究。旋流板塔脫硫技術(shù)作為一種實用可靠的脫硫除塵技術(shù)，具有投資和運行費用低，占地面積小，管理和維護(hù)方便等特點，現(xiàn)已推廣用于火電，熱電，冶金等行業(yè)的煙氣脫硫除塵和其他工業(yè)廢氣治理。
規(guī)格、性能參數(shù)：-
技術(shù)價格：
技術(shù)特點：●脫硫除塵效率高（脫硫效率65～95%；除塵效率大于98%）； ●工程總投資及運行費用低，占地面積?。?●系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作管理方便，自動化程度較高； ●操作彈性好，適用范圍廣； ●主體設(shè)備堅固耐用，耐腐蝕性能好； ●脫硫液循環(huán)使用，無廢水排放，無二次污染。
技術(shù)原理、工藝流程：塔為圓柱塔體，塔內(nèi)裝有旋流塔板。工作時，煙氣由塔底向上流動，由于切向進(jìn)塔，尤其是塔板葉片的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積;液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣夜間的接觸，zui后甩到塔壁上沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后又能有效的分離---避免霧沫夾帶，其氣液負(fù)荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達(dá)同樣效果時的壓降約低一半，因此，綜合性能優(yōu)于常用塔板。 由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好；塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。 ＊旋流塔板脫硫反應(yīng)原理 濕法煙氣脫硫是應(yīng)用的脫硫技術(shù)，濕法煙氣脫硫的基本過程是用含脫硫劑的溶液或漿液在旋流塔板中洗滌煙氣，使煙氣中的二氧化硫在吸收塔內(nèi)較好傳質(zhì)條件下，與脫硫劑溶液進(jìn)行較為充分的吸收反應(yīng)，從而大大降低煙氣中的二氧化硫濃度，達(dá)到脫硫目的。濕法煙氣脫硫可以達(dá)到高的脫硫效率，工程投資和運行費用都較低，管理和維護(hù)也較為方便。其主要缺點是凈化煙氣的溫度較低，需要進(jìn)行凈化煙氣的再加熱，以防露點腐蝕并有利于煙氣排放后的煙氣抬升。 石灰石是zui早作為煙氣脫硫的吸收劑之一，由于石灰和石灰石的價格低廉、取料廣泛，使得石灰/石灰石法的運行費用在各種脫硫方法中相對低而應(yīng)用zui廣泛。石灰/石灰石漿液洗滌的化學(xué)機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，總的反應(yīng)是SO2同Ca(OH)2或CaCO3起作用，生成亞硫酸鈣，其一部分氧化成硫酸鈣。在進(jìn)料中如存在MgO或MgCO3時，也可發(fā)生類似的反應(yīng)。 此后，開發(fā)了雙堿法，并已在大型工業(yè)裝置上成功應(yīng)用。該法流程特點為先用可溶性的鈉堿吸收液在吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，然后在塔外再用石灰乳或石灰石粉末對吸收液進(jìn)行再生和分離，再生液繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫硫。雙減法有如下優(yōu)點：塔內(nèi)鈉基清液作為吸收液，大大降低了結(jié)垢機(jī)率；鈉基吸收二氧化硫速率高，在較低的液氣比下可得到較高的脫硫率，同時還可大大提高石灰的利用率。
應(yīng)用范圍：塔技術(shù)可應(yīng)用于化工、礦冶、建材等行業(yè)的工業(yè)廢氣凈化工程。例如對酸洗廢氣的脫氟脫氮、窖爐廢氣的脫氟脫硫等等，其脫硫、脫氟和脫氮效率分別大于75%、98%和50%。