硅藻土過濾器

、葡萄酒等 

　　●制糖業(yè)：蔗糖、果葡糖漿、高果糖漿、葡萄糖漿、甜菜糖、蜂蜜等 

　　●調(diào)味品：醋、醬油、味精、料酒等 

　　●醫(yī)藥業(yè)：抗生素、維生素、合成血漿、中藥提取液等 

　　●化學(xué)制品：樹脂、無機酸、有機酸、醇、苯、醛、醚等 

　　●其他：明膠、骨膠、海藻膠、植物油、淀粉等 

硅藻土過濾器-技術(shù)特點

　　1.濾盤上濾網(wǎng)材質(zhì)為AISI316L,其余均為AISI304，罐體內(nèi)外表面自動機械拋光，所有與液體接觸的部件符合食品級衛(wèi)生要求。 

　　2、慮盤設(shè)計*，自身支撐，濾網(wǎng)平整、光滑、易清洗。 

　　3.濾盤水平疊加放置，硅藻土與濾盤吸附性強，可間歇過濾，避免突然停電或長時間停電濾餅脫落。 

　　4.濾盤上形成的濾土層，使整個過濾循環(huán)在密封狀態(tài)下進行。 

　　5.膜片式計量添加泵，根據(jù)待濾液的混濁程度，調(diào)節(jié)硅藻土等助濾劑的添加量。 

　　6.置于主過濾罐外的殘液過濾系統(tǒng),勿需壓縮空氣,用本身*動力，很短時間內(nèi)，過濾完主過濾罐內(nèi)的殘留液體。 

　　7.濾餅清除、濾盤清洗自動完成. 

　　8.濾盤旋轉(zhuǎn)電機置于機器下部,并配有軟啟動裝置,穩(wěn)定性強。 

　　9.過濾前道入口常壓動力，勿需增壓設(shè)備，壓力穩(wěn)定性強。 

　　10.一臺動力泵可完成：罐內(nèi)填液排氣、預(yù)土、循環(huán)過濾（含殘液過濾）、清洗等過程。 

　　11.罐頂蓋自動提升。 

硅藻土過濾器-注意事項

　　1、在予涂過程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均 

硅藻土過濾器

勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形，當(dāng)著時間的加長，阻力加大，當(dāng)支承剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細(xì)有時也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。 

　　2、予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)經(jīng)驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調(diào)到0.5~1.5kg/cm²較合適以后進行過濾。 

　　3、如生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥6和5關(guān)閉，再將進口閥7關(guān)閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機內(nèi)壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來。反之，不保持機內(nèi)液體和壓力。當(dāng)?shù)诙伍_始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈，就必須按*次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。 

7型、8型新型硅藻土過濾器

　　硅藻土過濾器是磁化、降固、吸附、抗凍、除物、催熟等精 

硅藻土過濾器

密過濾器。其過濾原理及使用方法與以上三大類型過濾機基本相同，在處理酒之前加入適量硅藻土，請注意嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，預(yù)先灌入引酒，然后將硅藻土與白酒的混合液開機加壓回流入濾片表面，持續(xù)到酒液清亮，減壓過濾。 

　　硅藻土在吸附處理“渣液分離”的過程中，終歸要“飽和失效”此時濾片微孔也大部分受到堵塞，這就需要進行反沖清洗，并要同時沖出“飽和失效”的硅藻土，再用氣泵適當(dāng)加壓吹干濾片。 

　　應(yīng)用范圍：適合大、中酒廠，也是自身機械反沖清冼，針對酒類的磁化、除濁、抗凍、降固、軟化、除異雜物、陳化集成一體機，加上硅藻土吸附精密過濾，更能去除酒液渾濁沉淀，固形物超標(biāo)，低溫復(fù)渾等，省時省力，該機操作簡便，清洗快速，不需安裝調(diào)試。