概述
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型系列臥式離心泵系根據(jù)IS型、IR型離心泵之性能參數(shù)，參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，是理想的新一代高效節(jié)能臥式泵產(chǎn)品。
特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊，該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)泵一體，外型美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%，如采用IP54戶外電機(jī)則無(wú)需泵房，可置于戶外使用。
2、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián)，簡(jiǎn)化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有*的動(dòng)靜平衡，運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng)、低噪音，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
4、采用*水力模型，具有效率高，性能好等特點(diǎn)。
5、結(jié)構(gòu)*，泵體下側(cè)設(shè)有放水孔，進(jìn)、出口法蘭設(shè)有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。
6、該系列臥式泵進(jìn)口為水平方向，出口為垂直向上結(jié)構(gòu)，便于管路布置。
用途
1、ISW型臥式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體之用。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、船用、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等令暖水循環(huán)及設(shè)備配套。使用介質(zhì)溫度不超過(guò)85℃。
2、ISWR型臥式熱水循環(huán)泵適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環(huán)和城市住房采暖循環(huán)等場(chǎng)合。使用溫度不超過(guò)120℃。
3、ISWH型臥式離心泵適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)輸送有腐蝕性的液體。使用溫度-20～105℃。
4、ISWY型臥式防爆油泵適用于石油、輕紡、化工、機(jī)械等行業(yè)輸送易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃。
5、ISWHY型臥式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃、易爆性化工液體。
6、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型臥式低速離心泵，適應(yīng)環(huán)境噪聲要求較高的場(chǎng)合，尤其適用空調(diào)系統(tǒng)冷凍水、冷卻水循環(huán)及末端增壓。
工作條件
1、泵系統(tǒng)zui高工作壓力為1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa（泵系統(tǒng)工作壓力高于1.6MPa時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼）。
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體（輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便裝配耐磨式機(jī)械密封）。
3、周圍環(huán)境溫度不超過(guò)40℃。海拔高度不超過(guò)1000m，相對(duì)濕度不超過(guò)95%。
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
結(jié)構(gòu)見圖。該機(jī)組由泵、電機(jī)和底座三部分組成部分。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封等零部件組成。泵為單級(jí)單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部分是從葉輪背面處剖分的，即為后開門結(jié)構(gòu)形式。大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，以平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。泵進(jìn)口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機(jī)同軸，電機(jī)軸伸端采用雙角接觸環(huán)軸承結(jié)構(gòu)可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機(jī)直聯(lián)，安裝時(shí)無(wú)需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進(jìn)行隔振。
泵的安裝方法
安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損傷，泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物體（如石塊、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵時(shí)，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
3、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，十分方便。
4、當(dāng)輸送熱水液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí)，使泵能與管路一起移動(dòng)。
5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1.6MPa標(biāo)準(zhǔn)確定，所以配備管路時(shí)應(yīng)規(guī)格相同。
6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過(guò)濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
9、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
10、安裝完畢后盤動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)摩擦和卡死現(xiàn)象。
起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
（一）起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
3、灌水排氣，打開進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，直至整個(gè)管路充滿液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。
4、關(guān)閉出口閥，以減少起動(dòng)電流。
5、接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向，從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。
7、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程時(shí)，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
8、正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分，檢查電機(jī)，軸承處溫升＜70℃，超過(guò)此值應(yīng)檢查原因。
（二）停車：
1、關(guān)閉吐出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、泵*停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。
維護(hù)和保養(yǎng)
（一）運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)：
1、進(jìn)水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行。
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流*運(yùn)行。
4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。
5、泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
（二）機(jī)械密封維護(hù)和保養(yǎng)：
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
易損件
電機(jī)功率（KW） | 機(jī)械密封規(guī)格 | 軸承規(guī)格 | 電機(jī)功率（KW） | 機(jī)械密封規(guī)格 | 軸承規(guī)格 |
0.25(2極) | WM108-14 | 180202Z2 | 45(2、4極)、37(4極) | ZM112-45 | 46313.313Z2 |
0.37、0.55(2極) | WM108-16 | 180203Z2 | 55(2極) | ZM112-45 | 46314.314Z2 |
0.75、1.1(2極) | WM108-8 | 180204Z2 | 55(4極) | ZM112-55 | 46314.314Z2 |
0.55、0.75(4極) | WM108-20 | 180204Z2 | 75(2極) | ZM112-45 | 46314.314Z2 |
1.5、2.2(2極) | WM108-20 | 180205Z2 | 90(2極) | ZM112-55 | 46314.314Z2 |
1.1、1.5(4極) | ZM112-25 | 180205Z2 | 110、132(2極) | ZM112-55 | 46316.316Z2 |
3(2極)、2.2、3(4極) | ZM112-25 | 180206Z2 | 75、90(4極) | ZM112-55 | 46317.317Z2 |
4(2、4極) | ZM112-25 | 180306Z2 | 45、55(6極) | ZM112-65 | 46317.317Z2 |
5.5、7.5(2極) | ZM112-25 | 180308Z2 | 110(4極) | ZM112-65 | 46319.319Z2 |
5.5、7.5(4極) | ZM112-35 | 180308Z2 | 75、90、110、132(6極) | ZM112-65 | 46319.319Z2 |
11、15(2、4極)、18.5(2、4極) | ZM112-35 | 46309.390Z2 | 160(4極) | ZM112-75 | 46319.319Z2 |
22(2極) | ZM112-35 | 46311.311Z2 | 160(6極) | ZM112-75 | 46322.322Z2 |
18.5、22(4極) | ZM112-45 | 46311.311Z2 | |||
30、37(2極) | ZM112-35 | 46312.312Z2 | |||
30(4極) | ZM112-45 | 46312.312Z2 |
故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 | a、檢查，去除堵塞物。 b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機(jī)，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。 | a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。 |
3、功率過(guò)大 | a、超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 c、泵軸承磨損。 | a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。 |
4、雜音振動(dòng) | a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5.。 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a、流量過(guò)大，超載運(yùn)行。 b、碰擦。 c、電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a、機(jī)械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補(bǔ)或更換。 c、修整。 d、緊固。 |
