潛水攪拌推進器技術(shù)協(xié)議工藝條件：
安裝位置：生物池內(nèi)厭氧區(qū)水下介質(zhì)：
生物池內(nèi)污水
介質(zhì)溫度：8～35℃ 介質(zhì) PH：5～9
環(huán)境溫度：-10℃～45℃
工作方式：間歇運轉(zhuǎn)或 24h/d 連續(xù)運行。
潛水攪拌機的結(jié)構(gòu)：
杜安環(huán)保根據(jù)所提供的池型和水深，合理調(diào)整潛水攪拌機的安裝位置，并提供圖紙及性能曲線。
潛水攪拌機工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。
潛水攪拌器能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調(diào)整，并設有牢固制動裝置。
1）螺旋槳葉：
潛水攪拌機采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經(jīng)過優(yōu)化設計的軸流葉輪，并經(jīng)過動平衡試驗。葉輪能快速地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都應具有相同的形狀。
潛水攪拌機螺旋槳葉為水力平衡無堵塞后曳設計。
螺旋槳和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會發(fā)生松動。
螺旋槳應作動平衡和靜平衡試驗。
2）軸承：
所有軸承的設計壽命較小為100，000小時。
機械密封：
潛水攪拌機配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。
3）電機：
潛水攪拌機的電機為潛水電機，全銅線圈電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為H級絕緣溫度155℃，電機的防護等級為IP68。
電機設計成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時起動10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關(guān)，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。
配套的現(xiàn)場控制箱需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCC。
電機的定子繞組安裝超溫傳感器。
安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。
漏水檢測裝置安裝在電機的電纜接線室內(nèi)。
電機的額定功率大于規(guī)定點軸功率的1.1倍。
電纜進線密封：
電纜進線密封設計能消除一定的扭矩，形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換，不能用環(huán)氧、硅或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。
電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。
電纜在水中應進行適當?shù)墓潭?，承包人應提供固定裝置。
4）導桿及支架：
導桿應設上、中、下三點支撐，應根據(jù)攪拌器安裝位置、池的實際結(jié)構(gòu)圖來設計支架。
供貨范圍
江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的污水攪拌機 為成品裝置，并需配備導桿、起吊裝置、水下電纜、固定螺栓、緊固件以及安裝和牢固運行所必需的附件。
潛水攪拌器的部件材質(zhì)
螺旋槳：不銹鋼 AISI304
齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)
電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)
導流罩：不銹鋼 AISI304
軸： 304不銹鋼
機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316
電纜外套：氯丁橡膠
O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304
導軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304
提升鏈：不銹鋼 AISI 3164
提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304
化學地腳螺栓：不銹鋼 AISI304
表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。
潛水攪拌推進器技術(shù)協(xié)議技術(shù)要求：
潛水攪拌器應能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行，潛水攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，產(chǎn)品設計使用壽命15年，運行時間8000小時。
每臺潛水攪拌器應能在污水中工作，須推動污水的流動。
潛水攪拌機轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象。
潛水攪拌機應作密封氣壓實驗，實驗壓力為3kg/cm2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)。
每臺潛水攪拌器配備不銹鋼導桿和不銹鋼鋼絲繩，使之自由升降及轉(zhuǎn)向。
1）接線室
電機接線室的防護等級為IP68，必須與周圍的液體地密封。
2）冷卻
電機的冷卻通過定子向殼體的熱傳導來完成。
3）軸封
采用獨立的高質(zhì)量密封系統(tǒng)。以確保在下密封失效，液體進入定子室時，也不會與軸承和定子接觸。機械密封采用耐腐蝕碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6-9。機械密封應該是免維護的，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。
制造廠應保證機械密封的使用壽命不低于25000小時。
4）軸
電機軸傳動為一根軸，軸可靠的密封而不與液體接觸。
5）潛水攪拌器葉輪
采用推進式反扭曲曲線設計，葉輪為沖壓式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)輕、強度高，具有優(yōu)良的平衡性，經(jīng)過優(yōu)化的葉輪曲面，具備自清潔功能，使葉輪避免阻塞結(jié)渣。
配置導流罩，可起到整流作用，增加軸向流量及方向性，加大循環(huán)流量。
6）電機
電機應為三相鼠籠電機，3相380V、50Hz，防護等級IP68，絕緣等級F。電機應在較大攪拌載荷下，都不會出現(xiàn)過載。電機每小時啟動不小于15次，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。定子應熱壓嵌入定子室，不能采用需在定子室上鉆孔的螺栓，銷子及其它連接裝置。
7）軸承
葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個單列深溝球軸承支撐，為確保長期、可靠運行，選用NSK進口軸承，使用壽命不低于100000小時。
8）電纜和電纜密封
電機配有用于控制和動力水下電纜，并進行可靠的密封。如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜應伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不允許使用樹脂或其它罐裝密封材料密封。每根電纜應配有電纜網(wǎng)兜或電纜夾，用以將電纜懸掛在掛鉤上，并承受電纜的自重量。
9）泄漏傳感器
在密封腔內(nèi)提供一個探測液體泄漏的傳感器。所有訊號都應分別監(jiān)測并在葉輪或電機出現(xiàn)嚴重損壞前分別發(fā)出報警訊號。
10）熱保護
電機的每一相均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)聯(lián)結(jié)，這些傳感器都應在攝氏140℃時保護相連接，并接至控制柜，與控制柜連接。
11）安裝提升系統(tǒng)
杜安環(huán)保成套提供潛水攪拌機全部的安裝及緊固材料，安裝系統(tǒng)應包括導軌、鋼絲繩，并要有臂式起吊架和手搖式卷升裝置。
杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機的控制：
潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。
1、手動控制
杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關(guān)”放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。
2.自動控制
在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。
當選擇開關(guān)設置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。
(1)通過控制面板的起動按鈕。
(2)通過控制面板的時間控制。
附件
3、潛水攪拌器裝配圖，技術(shù)性能圖，詳細的技術(shù)特性、零件材料，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。
4、基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。
5、設備的安裝、運行、維修手冊。
6、設備組裝、安裝、使用說明。
潛水攪拌機安裝要求和檢驗
參考標準：
潛水攪拌機（CJ/T109-2007）；
機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；
安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。
在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。
安裝技術(shù)條件：設備安裝前，投標商應對水池相關(guān)尺寸及安裝標高進行檢測，并應符合設計要求。升降用導軌安裝時應垂直于水面，其垂直度允差應不大于 1/1000mm。
現(xiàn)場檢驗和調(diào)試：安裝后，應按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。應檢查和加注潤滑油脂。
QJB型潛水攪拌機的訂貨須知：
請?zhí)峁┮韵略敿殧?shù)據(jù)：1、潛水攪拌機的產(chǎn)品名稱與型號；2、潛水攪拌機的葉輪轉(zhuǎn)速（r/min）；3、潛水攪拌機葉輪直徑（mm）；4、潛水攪拌機電機功率（KW）；5、潛水攪拌機推力（N）；6、潛水攪拌機材質(zhì)要求（C-鑄鐵 S-不銹鋼 P-聚氨酯 AL-鋁）；7、潛水攪拌機安裝系統(tǒng)深度（m）；8、潛水攪拌機是否需要導流罩；9、潛水攪拌機是否配備控制柜； 10、潛水攪拌機是否帶其它附件，以便我們的為您正確選型。
