■ 工藝特性：
1.該系統(tǒng)的熱解爐結(jié)構(gòu)為臥式旋轉(zhuǎn)爐, 反應(yīng)管直徑120mm, 長度1500mm, 有效恒溫反應(yīng)段約800mm，反應(yīng)溫度為1100℃。
2.配置自動進料器，入爐煤料粒度為＜13mm。連續(xù)加料及排料，物料處理能力為1-3kg/h. 物料在爐內(nèi)的停留時間為20-60min，爐內(nèi)為正壓操作，密封壓力不低于300Pa, 爐體密封和進料及出料均要有良好的結(jié)構(gòu)。
3.各調(diào)速環(huán)節(jié)配置步進及伺服系統(tǒng)，完成調(diào)速和旋轉(zhuǎn)精確定位。
4.爐體加熱速度為5-20℃/min 可調(diào)。熱解終溫為400-1100℃任意設(shè)定。
5.反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有多點測溫及控溫，在爐頭設(shè)有氣體（空氣或水蒸汽）通入管，各氣體流量可調(diào)。
6.設(shè)備配有尾氣冷卻及焦油收集及計量系統(tǒng)。
7.系統(tǒng)由計算機控制并記錄試驗參數(shù), 數(shù)據(jù)可導(dǎo)出，打印及歷史查閱。
■ 系統(tǒng)概述：
對低階煤進行提質(zhì)利用的方法之一是對煤進行熱解，以獲得水分低，含碳量高，發(fā)熱量高的適用于多種用途的半焦及附加值更高的焦油。
目前開發(fā)的對低階煤進行熱解提質(zhì)的工藝方法有多種，按照加熱方式有內(nèi)熱式與外熱式，直接加熱與間接加熱，按照熱載體可以分為氣體熱載體和固體載熱體，按照加熱溫度又分為低溫（500～600℃）、中溫（約750℃）熱解等。在選擇合適的熱解工藝之前, 首先要對煤的熱解特性進行研究并研究如何降低熱解過程中粉塵生成量。
本實驗裝置的功能包括:
(1)進行煤的熱解實驗, 研究在不同加熱速度, 不同熱解終溫幾加熱時間等條件對產(chǎn)品半焦, 煤氣及焦油的產(chǎn)量和質(zhì)量的影響。
(2)進行低階煤半焦的燃燒試驗, 即在反應(yīng)爐中通入空氣等, 使粉狀半焦進行燃燒, 在提供熱解所需熱量的同時, 降低產(chǎn)品半焦中的分焦比例。
