工作原理/ The working principle of
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達90-95%，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達90%以上，燃燒后生成CO?和H?O并釋放岀大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附氣體使用，一般達到脫附~催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時左右。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。
RCO設(shè)備主要由預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元、電控單元等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。
性能特點/ The Performance characteristics of
01、能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風(fēng)機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。
02、阻力小、凈化率高：釆用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。
03、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；
04、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。
05、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
通用工況條件/ General operating conditions
適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風(fēng)量范圍可達1000~200000Nm³/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs，需先通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運行。
適用行業(yè)/ Apply to industry
可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。
活性炭吸附系統(tǒng)
活性炭吸附：整套裝置中的核心部分，利用自身吸附性能凈化有機廢氣；
吸附風(fēng)機：采用后引風(fēng)式，使本裝置在負壓下工作。
超溫報警系統(tǒng)：保證活性炭在脫附過程中整套系統(tǒng)的安全
運行熱電偶：采用不銹鋼保護管測量脫附時碳層溫度；
風(fēng)向調(diào)節(jié)閥門：采用電動閥門，電動執(zhí)行器為優(yōu)質(zhì)品牌；
控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采用PLC控制，安全、可靠；
催化凈化裝置脫附系統(tǒng)
阻火器：由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化裝置的安全裝置之一。
換熱器：翅形換熱結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出的熱量，加熱進口廢氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。
預(yù)熱室：由加熱器加熱交換器預(yù)熱后的廢氣，提高進氣溫度達到催化反應(yīng)條件。
熱電阻：采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。
催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心防爆器：為膜片泄壓方式，當設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
脫附風(fēng)機：采用后引風(fēng)式，使本裝置在負壓下工作。
催化燃燒床
催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。
催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。
工程案例/ The engineering cas
