1、吉川擁有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，大部分成員擁有同行業(yè)10-20年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn) 其中還有成員參與了（1 996年）“中國(guó)噴砂機(jī)行業(yè)”的標(biāo)準(zhǔn)制定。
2、吉川每年投入近500萬(wàn)的研發(fā)費(fèi)用進(jìn)行設(shè)備研發(fā)和改良；
3、吉川研發(fā)團(tuán)隊(duì)與華南理工大學(xué)和南昌大學(xué)為友好合作單位；
4、吉川研發(fā)團(tuán)隊(duì)獲得了近60項(xiàng)；
1 . Yoshikawa has the industry's most professional R & D team, most of the members have 10-20 years industry experience which does not have members involved in the (1 996) "blasting machine industry in China," set the standard record .
2. Yoshikawa Each year, nearly 500 million R & D R & D costs of the improvement of equipment;
3. Yoshikawa R & D team and the South China University and Nanchang University for the friendly and cooperative units;
4. Yoshikawa R & D team received nearly 60 patents;
本產(chǎn)品由上海吉川機(jī)械科技有限公司（）生產(chǎn)制造，圖片為實(shí)物拍攝，轉(zhuǎn)載請(qǐng)說(shuō)明出處。嚴(yán)禁未經(jīng)允許用于商業(yè)用途，違者必究。
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋噴丸強(qiáng)化技術(shù)
1.強(qiáng)化噴丸概念
在了解噴丸強(qiáng)化技術(shù)之前，有必要將拋丸、噴砂、噴丸的三個(gè)容易混淆的概念解釋一下。這三個(gè)概念其實(shí)就四個(gè)字：噴、拋、丸、砂，其中，噴拋是工藝方法，丸砂是使用的材料。噴，是用高壓空氣將丸、砂吹到工件的表面，拋是用高速旋轉(zhuǎn)的葉片拋射到工件表面，丸用的是鋼丸，砂用的是石英砂等。
噴丸過(guò)程就是將大量彈丸噴射到零件表面上的過(guò)程，有如無(wú)數(shù)小錘對(duì)表面錘擊，因此，金屬零件表面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性形變，使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強(qiáng)化層，此強(qiáng)化層會(huì)顯著地提高零件的疲勞強(qiáng)度。測(cè)評(píng)強(qiáng)化丸質(zhì)量有三個(gè)基本參數(shù)：強(qiáng)度、覆蓋率、表面粗糙度。
2.噴丸強(qiáng)度
影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時(shí)間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴丸的強(qiáng)度就越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60％，殘余壓應(yīng)力層的深度通?？蛇_(dá)0.25mm，極限值為１mm左右。噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時(shí)間來(lái)保證，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴丸時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴丸強(qiáng)度的阿爾門試驗(yàn)中，噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。
3.阿爾門（Almen）試驗(yàn)
噴丸強(qiáng)度常用N試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、A試片（）、C試片（更高強(qiáng)度）來(lái)進(jìn)行測(cè)量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似3倍關(guān)系。如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0.15-0.20Cmm就相當(dāng)于0.45-0.60Amm。圖中厚的為C試片，薄的為A試片。
試驗(yàn)過(guò)程中，先測(cè)量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴丸結(jié)束，取下試片，測(cè)量變形拱高。
4.噴丸覆蓋率
覆蓋率是指工件上每一個(gè)點(diǎn)被鋼丸打到的次數(shù)，有人對(duì)噴丸覆蓋率常這樣認(rèn)為：我的噴嘴1上1下噴工件2遍，不就可以滿足200％的覆蓋率了嗎？乍一聽(tīng)覺(jué)得有道理，其實(shí)不是這樣的。
覆蓋率的測(cè)量是這樣的：先在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴丸，每噴表面一遍將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20％殘留，則覆蓋率為80％。當(dāng)殘留只有2％，即覆蓋率為98％時(shí)，可視為全部清除，即覆蓋率為100％，此時(shí)就有一個(gè)時(shí)間。若達(dá)到400％的覆蓋率，就是4倍的該時(shí)間。
5.覆蓋率的影響因素
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時(shí)間等。在規(guī)定的噴丸強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)到100％；反之，覆蓋率會(huì)下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小、彈丸直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴丸強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距離，使噴丸強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。
6.表面粗糙度
由于鋼丸的噴射，對(duì)工件表面的粗糙度產(chǎn)生一定的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越??；彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變?。粐娚涞慕嵌却?，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對(duì)表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越?。涣慵脑急砻娲植诙纫彩怯绊懸蛩刂?，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越??；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗糙。當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行高強(qiáng)度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴丸強(qiáng)化的效果。
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