焚燒爐廢氣堿洗塔,洗滌塔焚燒爐產(chǎn)生的廢氣入堿洗塔底部，沿廢氣堿洗塔內(nèi)上升，同時，堿液通過噴淋裝置從塔頂或側(cè)面均勻噴灑而下，在填料層處廢氣與堿液充分接觸、反應(yīng)。經(jīng)過多層填料層和噴淋后，廢氣中的酸性污染物被吸收，凈化后的廢氣繼續(xù)上升通過除霧器除去霧滴后，從洗滌塔塔頂排出；而吸收了污染物的堿液則流入塔底，在洗滌塔塔底可設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)，將廢液輸送至處理單元或儲存罐，定期補(bǔ)充新的堿液。

焚燒爐廢氣堿洗塔結(jié)構(gòu)組成：

塔體：通常為圓柱形或方形的殼體，是整個堿洗塔的主體結(jié)構(gòu)，承受內(nèi)部氣體和液體的壓力。

填料層：廢氣洗滌塔內(nèi)部填料，如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)等。填料的作用是增加氣液接觸面積和接觸時間，提高傳質(zhì)效率，使廢氣與堿液能夠充分接觸反應(yīng)。

廢氣堿洗塔噴淋裝置：由噴頭、管道等組成，用于將堿液均勻地噴灑在填料層上，形成細(xì)小的液滴，增加氣液接觸面積。

除霧器：安裝在廢氣堿洗塔塔頂，用于分離凈化后廢氣中的霧滴（堿液滴），防止其隨廢氣排出，常見的除霧器有折板除霧器、絲網(wǎng)除霧器等。

進(jìn)、出風(fēng)口管道：分別連接焚燒爐廢氣排放口和處理后達(dá)標(biāo)廢氣的排放去向，以及堿液的進(jìn)口和廢液排放口。

焚燒爐廢氣堿洗塔,洗滌塔塔體尺寸設(shè)計：

1、空塔氣速：

空塔氣速是指氣體在塔截面上不考慮填料時的流速，它直接影響塔的直徑和處理能力。一般根據(jù)廢氣的性質(zhì)、操作條件和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定，通常在1.0-3.0m/s之間。通過處理風(fēng)量和選定的空塔氣速，可以計算出堿洗塔的橫截面積，進(jìn)而確定塔的直徑。

2、塔高：洗滌塔塔高主要由填料層高度、噴淋層高度、除霧器高度以及塔頂和塔底的預(yù)留空間等部分組成。填料層高度根據(jù)填料的類型、廢氣與堿液的接觸時間和傳質(zhì)要求來確定，一般通過實(shí)驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)公式計算得出；噴淋層高度要讓堿液能夠均勻覆蓋填料層；除霧器高度則根據(jù)其結(jié)構(gòu)和性能要求確定。

3、填料層高度：通過傳質(zhì)計算確定所需的填料層高度，以滿足廢氣中酸性污染物的吸收要求。同時，為了保證氣液充分接觸，通常會設(shè)置多層填料，并在各層之間設(shè)置噴淋裝置。