NK-804型冶金過程氣體分析系統(tǒng)，適用于有色冶金爐（如焙燒爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐等）過程氣及尾氣中CO、CO2、O2、HCL、SO2等氣體含量在線連續(xù)監(jiān)測(cè)分析，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控冶金爐內(nèi)氣氛濃度含量，為調(diào)整工藝提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
NK-804型冶金行業(yè)煤氣在線氣體分析系統(tǒng)，適用于鋼鐵冶煉、鈦冶煉、銅冶煉、鐵合金冶煉及其他金屬冶煉行業(yè)，可滿足企業(yè)過程控制需求和在環(huán)保形勢(shì)下的監(jiān)測(cè)需求，為節(jié)能減排、工藝優(yōu)化、環(huán)保節(jié)能、安全控制、超低排放評(píng)估提供實(shí)時(shí)有效的數(shù)據(jù)。
冶金行業(yè)煤氣在線氣體分析系統(tǒng)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
1) 預(yù)處理采樣裝置技術(shù)指標(biāo)
2 自動(dòng)反吹取樣探頭及管路；
2 手動(dòng)維護(hù)控制閥門，方便取樣管道清洗；
2 適用于取樣氣體溫度≤800℃；
2 適用于氣體粉塵濃度<100g/m3;
2 低溫環(huán)境下采樣管道采用伴熱技術(shù)，防止水分冷凝而堵塞管路；
2 取樣探頭采用燒結(jié)過濾器過濾精度≤5µm
2) 分析單元技術(shù)指標(biāo)
2 測(cè)量組分： CO、CO2、O2、HCL、SO2（根據(jù)行業(yè)及工況可定制）
2 測(cè)量方法：CO/CO2不分光紅外線原理、HCL激光或電化學(xué)原理、O2電化學(xué)原理、SO2紫外原理
2 各測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)范圍選型
適應(yīng)項(xiàng)目 | 取樣位置及分析組份 | 選用量程 | 用途 | |
轉(zhuǎn)爐煤氣 | 轉(zhuǎn)爐熱端 | CO | 0～80% | 熱能回收利用和安全監(jiān)控 |
O2 | 0～2% | |||
轉(zhuǎn)爐冷端 | CO | 0～80% | ||
O2 | 0～2% | |||
煤氣柜前 | O2 | 0～2% | ||
煤氣柜后 | O2 | 0～2% | ||
高爐煤氣 | 粗煤氣或凈煤氣 | O2 | 0～2% | 熱能回收利用和安全監(jiān)控
|
CO | 0～40% | |||
CO2 | 0～40% | |||
CH4 | 0～2% | |||
熱風(fēng)爐廢氣 | O2 | 0～25% | ||
CO | 0～3000PPm | |||
混合煤氣 | 熱值分析 | CO | 0～40% | 熱能回收利用
|
H2 | 0～10% | |||
CH2 | 0～10% | |||
2 精 度：≤±1％F.S
2 重 復(fù) 性：≤±0.5％F.S
2 穩(wěn) 定 性：≤±0.5％F.S/7d
2 響應(yīng)時(shí)間： ≤10秒（NDIR）
2 工作電源： 220VAC±10%，50Hz±5%
2 輸出方式： 4～20mA、無(wú)源繼電器、RS485
2 工作環(huán)境：溫度－25℃～＋55℃；濕度≤90%RH（無(wú)結(jié)露）
3) 分析機(jī)柜及控制系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
2 整體機(jī)柜防護(hù)等級(jí)IP56
2 柜體配置可視窗口，換氣通常；
2 控制系統(tǒng)：采用三菱PLC，自動(dòng)控制系統(tǒng)反吹運(yùn)行；
2 分析系統(tǒng)按照7D*24H連續(xù)運(yùn)行模式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的在線；
2 系統(tǒng)能夠輸出4-20mA電流信號(hào)，每種氣體成分對(duì)應(yīng)一路輸出，送往主控室DCS系統(tǒng)；
2 預(yù)處理單元：通過伴熱、過濾、吸附、分離、冷凝等工序清除樣氣中粉塵、水汽等
