QJB型污泥穿墻回流泵實(shí)物圖工藝條件
安裝位置:生物池內(nèi)好氧區(qū)水下介質(zhì):生物池內(nèi)污水
介質(zhì)溫度:8~35℃ 介質(zhì) PH:5~9
環(huán)境溫度:-10℃~45℃
工作方式:水下間歇運(yùn)轉(zhuǎn)或 24h/d 連續(xù)運(yùn)行。
回流泵的部件材質(zhì)
電機(jī)殼 HT250 防腐
葉輪軸 2Crl3
葉 輪 優(yōu)質(zhì)不銹鋼
螺釘、螺栓、螺母等聯(lián)接附件 優(yōu)質(zhì)不銹鋼
導(dǎo)桿、支架 優(yōu)質(zhì)不銹鋼
O 形圈 丁腈橡膠
機(jī)械密封 碳化硅-碳化鎢
設(shè)計(jì)要求
江蘇杜安環(huán)保內(nèi)回流泵供貨范圍:
提供包括設(shè)備有效運(yùn)行所需的所有材料、設(shè)備和附件的供貨、工廠試驗(yàn)、運(yùn)輸、交貨、安裝和調(diào)試。
回流泵主要組成部分及供貨范圍(不限于這些):
A.裝配完整的水下內(nèi)回流泵(包括螺旋槳、機(jī)械密封、軸等)
B.潛水電機(jī)
C.內(nèi)回流泵導(dǎo)軌及固定支架、電纜固定件、轉(zhuǎn)向及其定位裝置
D.提升鏈
E.吊架固定座(與設(shè)備數(shù)量對應(yīng))
F.吊架及提升裝置
G.每內(nèi)回流泵需提供10m水下電纜及固定件、接頭、緊固件
H.泄漏、過熱保護(hù)裝置
I.所有連接附件、化學(xué)地腳螺栓
QJB型污泥穿墻回流泵實(shí)物圖使用性能與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明:
(1)潛水回流泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接,并且能在 2 根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下從泵坑頂部到水泵連接座自由滑動。
(2)回流泵單元與排水連接座的密封是機(jī)械加工金屬與金屬的不漏水接觸。
(3)回流泵的主件材質(zhì)是 DIN1691,GG25G 灰口鑄鐵,其表面平滑無砂眼或其他鑄造缺陷,所有外露的螺栓螺母均由 AISI-304 不銹鋼或高級別的其他材料制成。除不銹鋼外,所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有醇酸底漆及面漆保護(hù)。
(4)電機(jī)能通過周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻,不需冷卻夾套或外部冷卻系統(tǒng)。
(5)控制電纜和動力電纜采用專用潛水電纜,電纜外護(hù)套是低吸水的防油氯丁橡膠,能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。
電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封;進(jìn)線裝置保證能方便地替換電纜。接線室與電機(jī)室被一接線板(或接線單元)隔離,避免外來物質(zhì)從泵的頂部進(jìn)入定子室。
(6)電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī),裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導(dǎo)線的絕緣等級為 H 級 180℃。定子應(yīng)通過滴注法絕緣,使得繞組滿充率至少達(dá)到 95%。定子應(yīng)熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其它連接裝置。電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理攪拌 40℃的介質(zhì),每小時(shí)可至少起動 15 次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度,在定子進(jìn)線線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān),熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 140℃,閉合溫度為 95℃,可以與電機(jī)過載保護(hù)相連接,并與控制柜連接。
(7)電機(jī)的允許電壓波動為 +/- 10% ,電機(jī)設(shè)計(jì)成在較高 40℃環(huán)境下工作,并且定子繞組的平均溫度不超過 85℃,應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包含起動和零負(fù)荷特性的數(shù)據(jù)。電機(jī)和電纜應(yīng)能夠持續(xù)在水下工作,水密性符合 IP68 防護(hù)等級要求。電機(jī)額定功率應(yīng)足夠保證回流泵在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。監(jiān)控電纜應(yīng)包含兩根 1.5m ㎡導(dǎo)線,用于連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器。
(8)泵軸在一直用油脂潤滑的兩個軸承里轉(zhuǎn)動。上軸承是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙 列角接觸球軸承,用于承擔(dān)徑向力和軸向推力。
在泵的性能曲線范圍內(nèi),泵在其有效工作點(diǎn)以最大轉(zhuǎn)速運(yùn)行,設(shè)計(jì)壽命不低于 10 萬小時(shí)。軸承能承受較大設(shè)計(jì)負(fù)荷的 125%,并適合反轉(zhuǎn)。
(9)每臺回流泵配有一個上、下雙重獨(dú)立的機(jī)械密封系統(tǒng),機(jī)械密封采用耐腐蝕材料碳化鎢材質(zhì),在油腔內(nèi)運(yùn)行,該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行潤滑。
機(jī)械密封是免維護(hù)的,潤滑與被輸送液體相隔開的,能抵抗熱沖擊,密封系統(tǒng)不依靠泵所送的介質(zhì)來潤滑。機(jī)械密封設(shè)工況和故障顯示、報(bào)警,機(jī)械密封的使用壽命不低于 30000 小時(shí)。
(10)每個密封的分界面須由自身的彈簧系統(tǒng)聯(lián)接。機(jī)械密封能在順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí),都能正常運(yùn)行。
(11)外機(jī)械密封的外腔裝上防磨損裝置--螺旋凹槽以除去沉積顆粒。
(12)所有的旋轉(zhuǎn)部件均作適當(dāng)?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡,以使在正常的全速動轉(zhuǎn)時(shí)、并在最大的負(fù)荷條件下,均不在設(shè)備中、或車間中、或在周圍的附近處,出現(xiàn)過分的振動,其不平衡度符合 GB3216-82,AWWA 及 JSWAS 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泵振動 VIS10 傳感器:安裝在水泵頂部接線室,單一方向測量,輸出 4-20mA 信號。用于當(dāng)潛水回流泵發(fā)生阻塞、裝置故障、部件松散和損壞及軸承故障時(shí),發(fā)出報(bào)警。
(13)每臺回流泵的軸密封系統(tǒng)有一個油室。
(14)泵和電機(jī)軸為同一單元,連續(xù)無間斷,不采用耦連形式,泵軸是電機(jī)軸的延伸。不采用中間齒輪箱或齒輪變速器因?yàn)檫@會降低效率和增加維修費(fèi)用。
(15)葉輪的材料是304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼或雙相不銹鋼。達(dá)到動平衡。長流道無劇烈拐角,使葉輪具有非常好的過流特性,能使廢水中通常存在的固體、纖維物質(zhì)、污泥等其他物質(zhì)無阻塞流通。
(16)蝸殼是整件的灰口鑄鐵,材質(zhì)為 ASTM A-48,35B 級。偏心設(shè)計(jì),足夠大的平滑流道以通過進(jìn)入葉輪的顆粒。
(17)油室注入符合 FDA172.878 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的白石蠟潤滑油,不含芳香烴及按 FDA172.878 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)處理。
(18)提供定子室泄漏監(jiān)控 FLS (Std.),定子繞組熱敏開關(guān)(Std.),
(19)提供關(guān)鍵必要的電纜固定措施,該措施保證水泵出水管內(nèi)的電纜穩(wěn)定,在被提升水流的沖擊下不發(fā)生損壞,該措施還應(yīng)保證水泵檢修時(shí)吊裝方便。
(20)潛水回流泵能夠每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,并可每小時(shí)啟動至少 15 次,利用周圍液體冷卻,潛水深度不低于 20 米。
(21)QJB-W型潛水回流泵安裝的設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是無異常噪聲和振動的,應(yīng)符合GB10890-89《中華人民共和國城市區(qū)域噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。保證其所安裝的所有設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵站廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)晝間≤60dB(A),夜間≤50dB(A);鉛垂向Z振級標(biāo)準(zhǔn)值晝間≤75dB,夜間≤72dB。
江蘇杜安環(huán)?;亓鞅锰峁┮韵沦Y料(但不只限于這些):
A.詳細(xì)的設(shè)備安裝、使用、維護(hù)手冊
B.詳細(xì)的設(shè)備說明書,內(nèi)容包括:
1.生產(chǎn)制造的標(biāo)準(zhǔn)。
2.詳細(xì)結(jié)構(gòu)說明,零部件結(jié)構(gòu)圖和裝配圖。
3.詳細(xì)的外形尺寸(安裝尺寸)圖。
4.所有零部件材料表。
5.電氣控制方面的詳細(xì)說明或說明書與設(shè)計(jì)。
6.設(shè)備生產(chǎn)與出廠檢驗(yàn)證書和檢驗(yàn)記錄及生產(chǎn)廠出具的設(shè)備鑒定書。
C.總平面圖
表明內(nèi)回流泵和電機(jī)的平面、立面和截面,并表明所有控制尺寸及安裝、使用和維修所要求的間距等關(guān)系的總平面圖。
D.詳圖
1.表明內(nèi)回流泵及其操作部分的所有組裝附件的詳細(xì)安裝圖。
2.表明內(nèi)回流泵與基礎(chǔ)及地腳螺栓連接或焊接的詳細(xì)安裝圖。
E.現(xiàn)場安裝方法的詳細(xì)說明。
F.現(xiàn)場檢查、測試和試運(yùn)行程序與記錄。
G.供貨裝箱清單