雙蝶閥真空上料機
雙蝶閥真空上料機工作原理
雙蝶閥型）雙蝶閥真空上料機采用連續(xù)吸料形式，通過控制兩個氣動蝶閥的交替開閉進行吸、放料，從而完成對料倉、反應釜、混合機等受料設備的加料。
雙蝶閥真空上料機基本工作流程：按下控制柜上的開始按鈕，系統(tǒng)開始工作。真空泵抽氣，蝶閥①打開，蝶閥②關閉，使上料斗與下料斗共同處于負壓狀態(tài)，此時將吸料嘴插入物料中，物料隨同外界空氣被吸入吸料嘴，通過吸料管道進入上、下料斗中并進行，氣、料分離。上料時間結束后（依據下料斗的進料量進行設定），蝶閥①關閉，蝶閥②打開，此時下料斗中的物料在重力作用下落入收料設備，而上料斗仍處于負壓狀態(tài)，保持吸料狀態(tài)。放料時間結束后，蝶閥②關閉，蝶閥①打開，整個系統(tǒng)以此循環(huán)進行連續(xù)加料。
使用雙蝶閥形式的雙蝶閥真空上料機，在吸料過程中兩個蝶閥交替打開，能夠防止受料設備中的水蒸汽或者有機物等進入上料機內與物料混合，堵塞過濾器，同時防止潮氣進入真空泵，有效保護過濾器和真空泵，延長上料機使用壽命。該機不需要外接真空、不需要任何其它提升設備，就能完成自動上料，整個操作過程符合GMP要求。
真空上料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。


二、雙蝶閥真空上料機調試安裝
1、上料機的料斗一般固定在受料設備上（混合機，包裝機，粉碎機、反應釜等），調整好上料機料斗的位置，安裝固定。對受料設備料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。
2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連接好，并用喉箍卡緊。
3、接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安，全仍需要“保護0”，“保護0”的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此“保護0”必須接上。
4、用 Φ 10壓縮空氣管插入系統(tǒng)進氣口（過濾減壓上），調整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa（設備要求正常工作壓力0.4-0.6 M pa）。
5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時上料機控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。
6、調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在20秒左右，放料時間設定在10秒左右。
7、按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。
8、按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始吸料。連續(xù)吸料（同時壓縮空氣反吹過濾器間歇反吹過濾器），蝶閥交替放料完成一個工作循環(huán)。真空上料機將自動循環(huán)下去，直至受料設備料斗中的料加滿（此時料位開關亮）或來料全部吸完，關閉真空上料機。
9、物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。
10、真空上料機采用了新型PE覆膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。PE覆膜過濾器的合理清掃對真空上料機的使用性能致關重要。吹掃PE覆膜過濾器時我們建議按以下步驟進行：
1）用壓縮空氣反吹PE覆膜過濾器表面的粉塵。
2）定期檢查PE覆膜過濾器表面的粉塵情況，定期用壓縮空氣吹掃，經常吹掃和維護可以增加過濾器的使用壽命。

三、雙蝶閥真空上料機故障排除
如發(fā)現系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查
1、電源相序接錯，真空泵反轉。
2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動蝶閥無法工作。
3、系統(tǒng)漏氣。
4、PE覆膜過濾器表面堵塞嚴重須吹掃或者更換。
5、控制系統(tǒng)出現死機。關掉電源重新啟動即可。出現死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。

四、雙蝶閥真空上料機電路圖

雙蝶閥真空上料機羅茨風機用：軸承型號6307和6308。每臺機器和兩個。是單密封蓋的

羅茨風機專用油: 220#中負荷齒輪油; 一般每天檢查油位, 油位要保持在油鏡中間偏上位置, 若油位低于中間位置,需要及時添加潤滑油. 一般三個月更換一次潤滑
羅茨鼓風機操作說明：輸送介質的進汽溫度通常不得大于 40。介質中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒大尺寸不得超過小工作間隙的一半。運轉中軸承溫度不得高于 95，潤滑油溫度不高于 65。風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調好，重新裝配時要保證該間隙。羅茨鼓風機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。