預(yù)處理組合池QJB潛水攪拌機品牌的部件材質(zhì)
螺旋槳：不銹鋼 AISI304
機殼：不銹鋼 304
葉輪：不銹鋼 316
主軸：不銹鋼 ASTM420
導軌、提拉鏈：不銹鋼 304
臂式起吊架：不銹鋼 304
機械密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢
螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 316
導流環(huán)：不銹鋼 304
安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準。
安裝技術(shù)條件：設(shè)備安裝前，根據(jù)現(xiàn)場污水池尺寸和其他參數(shù)進行準備前工作。升降用導軌安裝時應(yīng)垂直于水面，其垂直度允差應(yīng)不大于 1/1000mm?，F(xiàn)場檢驗和調(diào)試：安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。 安裝后應(yīng)檢查和加注潛水攪拌機油室潤滑油脂。
潛水攪拌機的性能和結(jié)構(gòu)
1、結(jié)構(gòu)說明：
（1）潛水攪拌機的構(gòu)造：
杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機整體設(shè)計，封閉式連接，潛水型。潛水攪拌所有的組件包括電機和葉輪能夠在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。潛水攪拌機葉槳由潛水電機通過減速齒輪驅(qū)動。轉(zhuǎn)動頭部呈流線錐型，其結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊。
除支架和葉片外，潛水攪拌器與液體接觸的主要部件應(yīng)為灰口鑄鐵，ASTM A48 Class 35B，或 DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度應(yīng)足以承受水壓等荷載。
所有的螺母、螺釘和墊圈為 AISI316 不銹鋼或SU304不銹鋼。
攪拌器在需要水密密封的臨界接觸面上應(yīng)是機械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈或氟化橡膠 O 形環(huán)，不能使用需要一定的扭力才能達到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質(zhì)和化學合成物的墊片。
潛水攪拌機、水下攪拌機外部所有與液體接觸的鑄鐵表面都應(yīng)有環(huán)氧樹脂涂層噴涂保護。
攪拌器及其附件和電纜，應(yīng)能夠連續(xù)浸沒在較大深度為20米的水下而不會損失其水密性。
（2）螺旋槳
螺旋槳能夠處理常規(guī)污水。所有螺旋槳在結(jié)構(gòu)設(shè)計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳應(yīng)精心地進行加工和表面處理。螺旋槳能效率高傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。螺旋槳所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片的材質(zhì)為不銹鋼AISI304，葉片與輪轂牢固的結(jié)合成一個整體，采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳應(yīng)經(jīng)動平衡檢驗合格。
（3）齒輪箱
潛水攪拌機須通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與攪拌器殼體成為一體，應(yīng)為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高攪拌器整體效率。齒輪箱內(nèi)應(yīng)配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒應(yīng)由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于100000 小時。
（4）軸
電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向向密封保護，與介質(zhì)隔離。
（5）軸承
潛水攪拌機電機的軸應(yīng)在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。
軸承在 0.5Qn< Qn<1.25Qn 范圍內(nèi)運行時（Qn為較佳工況點），軸承壽命在100，000 小時以上。
（6）電機
潛水電機是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為 IEC IP68 級，絕緣等級為 F 級，155℃。應(yīng)有合適的額定功率保證攪拌機在使用中不會發(fā)生過載。電機應(yīng)能每小時啟動20次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機應(yīng)設(shè)計成在較高 40℃(104F)環(huán)境下工作，應(yīng)能浸入和連續(xù)攪拌較高為 40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃。
電機和電纜能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合 IP68 防護等級）。
潛水電機的應(yīng)能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應(yīng)依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。而且電機室內(nèi)應(yīng)充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。
為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)， 熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
（7）機械密封
在攪拌器齒輪箱和螺旋槳之間應(yīng)配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且應(yīng)方便更換。軸封系統(tǒng)應(yīng)包括一個密封油腔，機械密封需在油腔內(nèi)運行。電機室和齒輪箱之間也應(yīng)安裝一對徑向密封環(huán)。機械密封碳化鎢材質(zhì)，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在 4～10 之間。
機械密封的設(shè)計使用壽命大于 25000 小時。
（8）電纜和電纜密封
電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜應(yīng)配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸應(yīng)符合 IEC 標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應(yīng)使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，應(yīng)保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾將電纜固定在提升鏈上，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。
（9）電機保護
溫度傳感器：所有攪拌器在定子的三相線圈內(nèi)設(shè) 3 只串聯(lián)的熱敏開關(guān)(PTO)，用于監(jiān)控定子溫升。熱敏保護應(yīng)在 130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。泄漏傳感器：所有攪拌器都應(yīng)設(shè)置泄漏傳感器以探測電機的泄漏情況， 防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器應(yīng)為電極式傳感器，信號應(yīng)能被監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。潛水攪拌器專用保護繼電器應(yīng)接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。攪拌器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內(nèi)，其電源要求為 AC220V。專用保護繼電器應(yīng)隨攪拌器配套提供。
預(yù)處理組合池QJB潛水攪拌機品牌的控制：
潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。
1、手動控制
杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關(guān)”放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運行。
2.自動控制
在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。
當選擇開關(guān)設(shè)置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。
(1)通過控制面板的起動按鈕。
(2)通過控制面板的時間控制。
附件
3、潛水攪拌器裝配圖，技術(shù)性能圖，詳細的技術(shù)特性、零件材料，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。
4、基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。
5、設(shè)備的安裝、運行、維修手冊。
6、設(shè)備組裝、安裝、使用說明。
